عرضه جهانی موسیقی

معرفی به کتابخانه ها و مراکز

عرضه جهانی موسیقی در قالب CD و MP3با کمک خدمات ما، شرکت آمازون موسیقی شما را در موضوعات مختلف در قالب CD و در صورت تمایل به همراه امکان خرید یا کرایه فرمت الکترونیکی آن (مثلا دانلود فایل در سیستم اپل استور) در دسترس همگان قرار می دهد.هزینه کلیه خدمات مربوط به آماده سازی موسیقی توسط شرکت آمازون شامل دریافت کد شناسایی بین المللی اثر هنری (UPC)، طراحی رویCD و جلد قاب به همراه بسته بندی استاندارد و هماهنگی های لازم جهت معرفی، انتشار و توزیع جهانی اثر در سیستم شرکت آمازون به همراه صفحه معرفی آن اثر درحال حاضر فقط و فقط 990 دلار می باشد.قیمت فروش اثر (به صورت آلبوم و یا تک آهنگ) توسط خود شما صورت می پذیرد و قابل تغییر خواهد بود. در ادامه هزینه های مربوط به تهیه و توزیع اثر آمده است که نشان می دهد از فروش هر سی دی چقدر به عنوان حق فرد یا گروه صاحب اثر محاسبه و به صورت چک بانکی به آدرس آنها ارسال می گردد.درضمن با وجود امکان تغییر طرح روی سی دی و جلد قاب آن، پیشنهاد می شود جهت معرفی بهتر محصول خود، با کمک راهنما و قالب های ارائه شده در زیر، اقدام به سفارش یا طراحی اختصاصی طرح روی CD و جلد قاب آنرا بنمایید. (برای مثال می توانید عنوان موسیقی و اسامی را به زبان فارسی بر روی آن بنویسید.)آثار شما توسط یکی از مهمترین و معتبرترین شرکت های بین المللی در زمینه محصولات فرهنگی در کشور آمریکا تهیه، بازاریابی و توزیع می گردد.فرایند تهیه، چاپ، معرفی و توزیع جهانی کتاب و دیگر آثار شما در سریع ترین زمان ممکن و با کمترین هزینه به شکل غیر قابل رقابتی انجام می پذیرد.طرح روی جلد، قاب و خود سی دی و حتی مطالب داخل کتاب و یا محتوای دیگر آثار هنری شما همواره امکان اصلاح و تغییرخواهند داشت.می توانید آثار خود را با هر محتوا و در هر قالب و به هر زبانی (حتی گویش های محلی) به علاقه مندان آن در سراسر جهان معرفی و عرضه نمایید.

← شماره شابک (ISBN) اختصاصی توسط انتشارات سوپریم سنچوری آمریکا برای هر کتاب ارائه و ثبت می گردد.

شبکه معرفی جهانی آثار* آمازون* بارنز اند نوبل* ایندای باند* آلیبریس * فیش پوند* آل بوک استورز* بوکس ا میلیون* شبکه فروش پولز* کتاب های دنیای بهتر* فروشگاه کتاب یو رید* کتاب فروشی جانگلی* فروشگاه ناپتول * بوکس کلاب دیلز* و ده ها فروشگاه جهانی دیگر

تهیه و ارسال سریع به مشتریان

معرفی و تبلیغ جهانی آسان شما در خبرگزاری های معتبر بین المللی–خوشبختانه پیرو روابط برقرار شده از طریق یک شرکت معتبر ایرانی، امکان توزیع و نشر اخبار اقدامات فرهنگی شما عزیزان در خبرگزاری های بین المللی فراهم شده است.– ترجمه اخبار به زبان انگلیسی بر اساس استانداردهای بین المللی خبر–شناسایی خبرنگاران و رسانه های مرتبط و ارسال اخبار برای آنها–توزیع اخبار، یادداشت، مقاله، تحلیل و یا انواع محتوا در رسانه های بین المللی– نمایش تضمینی و در لحظه انتشار هر خبر در حداقل 30 رسانه خبری جهانی انتشار هر خبر با نام و لوگوی مربوط به همراه اطلاعات تماس روابط عمومی شرکت به همراه یک لینک در هر خبر به بخش مرتبط در سایت انگلیسی شرکت انتشار هر خبر در سایتهای مطرح جهانی از جمله MarketWatch ، Yahoo Finance ، Business Journal ، TheStreet تهیه گزارش بازخورد و مانیتورینگ برای هر خبر سه روز پس از توزیع به همراه آمار تحلیلیهزینه این خدمات با توجه با وجود اهمیت این اقدام بسیار مناسب بوده و حتی همان نیز برای مخاطبان محترم این مجموعه با 20% تخفیف بیشتر محاسبه خواهد شد.امید است با همراهی و هماهنگی شما عزیزان می تواند، بتوانیم به مرور شاهد هم افزایی اعتبار آثار ارزشمند منتشره هموطنان عزیزمان باشیم

تولید با هزینه بسیار پایین

← حق مولف حاصل از فروش کتاب ها محاسبه و به حساب بانکی مستقیما واریز و یا بصورت چک بانکی به آدرس ارائه شده ارسال می شود.
دریافت شابک

امکان نشر الکترونیکی ایبوک کیندل
← صفحه نویسنده در وب سایت آمازون ساخته می شود که نویسنده می تواند در آن به معرفی خود بپردازد.

ارائه به مراکز نقد و بررسی کتب
← با مطالعه نظرات ارائه شده توسط دیگر خوانندگان و همچنین قابلیت ورق زدن آن لاین (Look Inside) ارائه شده در صفحه کتاب شما در وب سایت آمازون، علاقه مندان می توانند هرچه بهتر با محتوای کتاب شما آشنا گردند.


چاپ دیجیتال با تیراژ محدود
پذیرش موضوعات گوناگون

اخذ مجوز قانونی کتاب
← امکان ثبت کپی رایت کتاب، موسیقی و یا فیلم با کمک مشاوران و وکلای مجرب شرکت آمازون در اداره کپی رایت آمریکا با قیمت بسیار مناسب وجود دارد.
چاپ با بالاترین کیفیت

پاسخ به سوال : با توجه به مشکلات موجود اگر تا مدت زمانی شماره حسابی معرفی نکنم چه تضمینی وجود دارد که درآمدم در حساب شرکت محفوظ بماند یا درست واریز شود؟درآمد شما نه در شرکت آسان نشر که تا زمان معرفی شماره حساب در شرکت فروشنده ای همچون آمازون محفوط می ماند. خوشبختانه با توجه به هزینه های معمول بانکی برای نقد شدن چک های بین المللی و یا تغییر نوع ارز چک در بانک بسیار پیش می آید که فردی از شرکت فروشنده بخواهد که درآمد را تا زمان رسیدن مبلغ به حداقل حدی نزد خود محفوظ نگه دارد. در واقع ما نیز به همین بهانه از شرکت می خواهیم که درآمدهای شما را به امانت در سیستم خود محفوظ نگه دارند که با توجه به حسابرسی های دقیق و قانونی شرکت های معتبر فروشنده طرف همکاری هیچ مشکل و نگرانی از بابت سوخت شدن آن پول ها وجود نخواهد داشت.

چاپ با نام و شابک ناشر ایرانی

انتشار به هر زبان و گویش

تولید، توزیع و فروش جهانی نرم افزارهای مذهبی، آموزشی و ارزشمند — با کمک ما، محصولات نرم افزاری شرکت های معتبر نرم افزاری کشور توسط شرکت های معتبر خارجی در آمریکا و اروپا در قالب CD و یا DVD تولید شده توسط وب سایت شرکت ایرانی و یا شرکت های معتبر خارجی چون شرکت بین المللی آمازون معرفی و به فروش خواهند رسید.امکان ثبت رسمی کپی رایت و همچنین فروش فایل الکترونیکی این نرم افزارها به صورت دانلود در یکی از معتبرترین وب سایت های عرضه نرم افزار (www.CNET.com) از دیگر خدمات ما در معرفی و فروش نرم افزارهای ارزشمند تولید شده در داخل کشور می باشند.

← نویسنده می تواند با کمک راهنمایی های ارائه شده، صفحه آرایی و طراحی طرح روی جلداختصاصی کتاب خود را ارائه دهد.

دریافت شماره کتابخانه کنگره

پذیرش موضوعات گوناگون

چاپ با بالاترین کیفیت
امکان توقف انتشار در هر زمان
استخراج کتاب از تز

گزارش مستقیم میزان فروش
انتشار کتاب صوتی دوستی شیرین استفایل های صوتی کتاب دوست داشتنی دوستی شیرین است، به صورت سی دی و همچنین فایل های الکترونیکی قابل خریداری در وب سایت آمازون مورد عرضه قرار گرفته است. دوست داران این شاعر و نویسنده محبوب همچنین می توانند فایل شعرهای مورد علاقه خود را از طریق سیستم عرضه itune نیز خریداری نمایند.علاقه مندان می توانند پس از گوش دادن به بخشی از این فایل ها، اقدام به سفارش مجموعه آن به صورت یک سی دی صوتی نمایند.www.amazon.com/Doosti-Shirin-Ast-Friendship-Sweet/dp/B007Q3J4MO/ و یا شعرهای منتخب خود به صورت فایل الکترونیکی خریداری و دانلود نمایند.www.amazon.com/Doosti-Shirin-Ast-Friendship-Sweet/
← امکان ثبت و دریافت شماره اختصاصی کتابخانه کنگره آمریکا (LCCN) توسط آسان نشر برای کتاب وجود دارد.

← خدمات صفحه آرایی و طراحی روی جلد برای کتاب به صورت استاندارد انجام می پذیرد.

استخراج کتاب از پروژه
توزیع و فروش جهانی موثر
ثبت رسمی کپی رایت جهانی

اخذ مجوز کتـاب

تهیه و فروش جهانی فیلم های سینمایی و آموزشی ارزشمند – آثار ارزشمنده تصویری اعم از فیلم های کوتاه و یا بلند تولید شده در موسسات و یا پژوهشکده های فرهنگی کشور می توانند از طریق خدمات ما در قالب DVD در خارج از کشور تولید و توسط شبکه های توزیع معتبر جهانی در دسترس کلیه علاقه مندان از سراسر جهان قرار گیرند.بدین ترتیب محتوای تصویری تولید شده کشور عزیزمان اعم از فیلم های هنری، آموزشی و ارزشی تولید شده به زبان ها (و یا با زیر نویس های) مختلف با قیمت مناسب در اختیار علاقه مندان قرار می گیرد.

توزیع و فروش جهانی موثر
معرفی بین المللی توسط آمازون

برای خرید کتاب های منتشر شده خود از شرکت آمازون و دیگر کتاب فروشی های معتبر جهانی (که به دلیل تحریم ها متاسفانه امکان خرید و دریافت مستقیم آنها را از داخل ایران ندارید)، می توانید از طریق شرکت های واسط معتبری که در این زمینه فعال می باشد، اقدام نمایید.شرکت نسک آور: Nask.irشرکت مالتینا: malltina.com
تفاوت آسان نشر و دیگر ناشران فعال آنچه در انتشاراتی های معمول اتفاق می افتد:انتشاراتی های فعال به طور معمول موارد زیر را با قیمت های حدودی زیر برای چاپ کتاب مولفان دریافت می نمایند:اخذ مجوزها و شابک 300.000 تومانصفحه آرایی 500.000 تومانطراحی روی جلد 100.000 تومانچاپ و صحافی 300.000 تا 1.500.000 تومان (برای تنها 100نسخه)دیگر هزینه ها 200.000 تومانبعد از بیش از 2 میلیون تومان هزینه، درنهایت شما می مانید و 100 نسخه از کتابی که هیچ جا خبری در مورد آن نیست و باید آن را به دوستان تان هدیه کنید تا در کتابخانه ها خاک بخورد!البته اگر هم نویسنده شناخته شده ای باشید می بایست در مقابل عدم پرداخت این هزینه ها از کل حقوق معنوی کتاب خود به نفع ناشر صرفه نظر کنید و درصد کمی (معمولا 8 تا 14 درصد) از فروش کتاب را به عنوان سهم مولف دریافت نمایید.اما آنچه در آسان نشر اتفاق می افتد:اخذ هر گونه مجوز، شابک، صفحه آرایی و طراحی روی جلد استاندارد چاپ نسخه های نمونه از کتاب شما و ارسال به کتاب فروشی ها به همراه همه موارد لازم برای معرفی، توزیع و نشر بین المللی کتاب شما در وب سایت ها و کتاب فروشی های معتبر همه و همه تنها 490 دلار آمریکا (لازم به ذکر است که در زمان ارائه گزارش هزینه های نشر داخلی نرخ دلار  1200 تومان بوده که مسلما با افزایش نرخ دلار هزینه های چاپ دخلی نیز به علت وابستگی به نرخ دلار افزایش پیدا کرده است).درضمن با کمک کارشناسان خبره و رسمی آمریکایی طرف قرارداد می توانید با پرداخت هزینه اندکی برای کتاب خود شماره ثبت کتابخانه کنگره آمریکا دریافت و یا کپی رایت کتاب خود را در اداره ثبت مالکیت های معنوی آمریکا ثبت نموده و گواهینامه رسمی آن را دریافت نمایید.جهت سفارش نشر جهانی کتاب خود اینجا را کلیک نمایید.

لینک های مفید: * ناشر آمریکایی قرن برتر Supreme Centuryتسهیلات نشر سریع Fast Publication ثبت و اخذ کپی رایت جهانی در آمریکانمونه آثار منتشره آسان نشر در AMAZON
چاپ با نام و شابک ناشر ایرانی
آسان نشر ارائه دهنده خدمات مشاوره جهت چاپ و تولید مستقیم محصولات فرهنگی اعم از کتاب، و دیگر آثار شنیداری و تصویری مذهبی ایران در خارج از کشور و توزیع و انتشار جهانی آن می باشد. بدین ترتیب هر فردی می تواند از طریق شبکه عرضه و توزیع جهانی طرف قرارداد می تواند محصولات فرهنگی و ارزشی شما را از هر کجای جهان سفارش داده و آن را در عرض مدت زمانی کوتاه از طریق پست دریافت نماید.

ارائه خدمات ویژه به* فیلم سازان* خوانندگان * نوازندگان* آهنگ سازان * ناشران دولتی * ناشران خصوصی* نویسندگان حرفه ای* شاعران حرفه ای* نویسندگان تازه کار* شاعران تازه کار* محققان و پژوهشگران* شرکتهای دولتی * شرکتهای خصوصی

نشر توسط ناشر آمریکایی
نظر جناب حمیدی از تجربه کار نشر جهانی کتاب خود توسط آسان نشر
نقدکردن چک بانکی حق مولف

قابلیت مرور آن لاین کتاب در سایت

تجربه ما نشان داده است که قراردادن تلفن دفتر با توجه به مشکلات تماس با خارج از کشور برای فرهیختگان و هنرمندان عزیز تنها پر هزینه و گیج کننده است. دوستان عزیز توقع دارند که در تماس های پر از قطعی و نویز پاسخ سوالاتی را دریافت نمایند که معمولا نیازمند توجه و دقت کافی می باشد. همچنین امکان پیگیری پاسخ ها و استناد به نکات قبلی مساله ای بود که به تجربه اثبات نموده است که بهترین راه برقراری ارتباط با هنرمندان عزیز نامه الکترونیکی (ایمیل) می باشد، تا پیگیری و پاسخ پرسش های شما عزیزیان به روشنی و درستی میسر شود.از طرف دیگر نیاز به صحبت با موسسه اغلب ناشی از نگرانی نسبت به فعالیت موسسه ای است که نویسنده محترم می خواهد اثر ارزشمند خود را برای آن موسسه ارسال نماید. از همین رو از شما عزیزان دعوت می کنیم نظرات نویسندگان محترمی که پیشتر اقدام به انتشار جهانی کتاب های خود نموده اند، را مطالعه نمایید.

زمان کوتاه کل فرایند

امکان نشر همزمان دیگر ناشران
معرفی بین المللی توسط آمازون
← امکان تهیه نسخه الکترونیکی کتاب یا همان ایبوک (ebook) برای فروش در سیستم Kindleدر سایت آمازون وجود دارد (متاسفانه این قابلیت در حال حاضر برای کتاب های فارسی موجود نمی باشد).

تولید با هزینه بسیار پایین

← امکان اصلاح و یا تغییر مطالب داخل کتاب و طرح روی جلد با هزینه اندکی در هر زمان وجود دارد.
زمان کوتاه کل فرایند

گزارش مستقیم میزان فروش

پاسخ به سوال : چرا نمی توانم از طریق تلفن با موسسه در ارتباط باشم؟

برای ثبت مالکیت معنوی آثار علمی، فرهنگی هنری خود در کشور آمریکا، توصیه می شود از تسهیلات ثبت آسان کپی رایت و نشان تجاری آسان کپی رایتاستفاده نمایید.بدین ترتیب می توانید به راحتی و در اسرع وقت گواهینامه ثبت کپی رایت برای انواع نوشته، کتاب، شعر، موسیقی، فیلم و حتی نرم افزار و وب سایت خود از اداره ثبت مالکیت معنوی آمریکا دریافت نمایید.همچنین می توانید برند و نشان شرکت تجاری و یا گروه هنری خود را نیز در اداره ثبت علائم تجاری این کشور ثبت نمایید.برای اطلاعات بیشتر به وب سایت آسان کپی رایت مراجعه نمایید: www.asanCopyright.com
← گزارش میزان فروش کتاب به صورت آن لاین در وب سایت آمازون قابل مشاهده می باشد.

دریافت شماره کتابخانه کنگره
موسساتی که از طریق ما به ارائه خدمات نشر جهانی می پردازند: گروه فرهنگی باقیات (ایران) نشر جهانی کتاب علمی (ایران)
چاپ افست کتاب

اطلاعات بیشتر و کاملتر درباره چاپ ، انتشار و توزیع جهانی کتاب در سایت آسان نشر  :

www.asanashr.com

30 (2409)

تعریف علم اقتصاد :
علم تخصیص منابع محدود برای تامین نیاز ها و خواسته های نا محدود .
هدف اگر بر اساس نیاز نباشد یک خواسته است . منابع محدود : ===» نیاز + خواسته .
تفاوت میان نیاز و خواسته : نیاز محدود است اما خواسته نامحدود است .
3 اصل مهم در تعریف اقتصاد :
1- اصل کمیابی : scurcity principle
2- اصل اهداف : taryets principle
3- اصل تخصیص منابع : Resource Allocation principle
اصل کمیابی : منابع یا نهاد هایی که می توانند در یک زمان معین یا یک مکان معین در دسترس افراد قرار بگیرند ، تا برای ارضاء خواسته ها و نیاز ها استفاده شوند محدود هستند . دلیل قیمت گذاری بر منابع همین اصل است . هرچه یک منبع کمیاب تر باشد قیمت اش بیشتر است .
اصل اهداف:
بر اساس این اصل مصرف کنندگان و افراد انطباق خودشان را بر اساس تابع هدف Objective Function صورت می دهند و مشخص می کنند که منابع محدود شان به چه صورتی بین نیاز ها و خواسته های نا محدود توزیع شود
تابع هدف اکثراً به صورت پولی یا ریالی است اما ه هر صورت دیگر نیز می تواند استفاده شود مثل ارزی .
اصل تخصیص منابع :
بر اساس این اصل تنها زمانی مسئله ماهیت اقتصادی می یابد که راه های مختلفی برای مصرف یک منبع وجود داشته اشد و اقتصاد مناسب ترین آن را پیدا می کند .
رشد یا توسعه ی اقتصادی : Growth Development
تولید ناخالصی ملی : Gross national product ( gnp)
نشان دهنده ی ارزش کالاهایی است که در طی یک دوره زمانی معین در یک اقتصاد تولید می شود . ارزش پولی صنایع مختلف را محاسبه می کنند . مثلاً ارزش ریالی 10 متر پارچه با 10 ساعت کار یک معلم مقایسه می شود . در واقع همگن کردن قیمت صنایع مختلف و جمع کردن آنها با هم است .آوردن لفظ ناخالصی به این علت است که ما استهلاک کالا ها را در نظر نمی گیریم .
برای بیان رونق یا رکود اقتصاد یک کشور از تولید ناخالصی ملی استفاده می کنیم .
نحوه محاسبه ی ان به میزان تولید کالا و ارزش هر یک از کالا ها بستگی دارد . گاهی پدیده ی افزایش در gnp مطلوب نیست . آن هم در مواقعی که میزان تولید کالا ثابت بماند یا کاهش پیدا کند اما قیمت ها افزایش پیدا کند. در واقع در مواردی که تورم باعث افزایش رشد تولید نا خالصی ملی شود، این افزایش مطلوب نخواهد بود .
برای کاهش این مشکل در بیان اوضاع اقتصادی gnp را به دو دسته تقسیم می کنند :
GNP اسمی و GNP واقعی.
تولید ناخالصی ملی از ضرب قیمت کالا ها در مقدار آن حاصل می شود .
GNP اسمی تورم زدایی نشده است و تورم در آن مستتر است. و در واقع محاسبه ی تولید نا خالصی ملی با توجه به قیمت های روز است .
GNP واقعی: در محاسبه ی این GNP تورم زدایی صورت گرفته است. به این صورت که قیمت ها را در یک سال پایه ، ثابت در نظر می گیرند . در این صورت می توانیم Gnp را در سال های مختلف با هم مقایسه کنیم . مثلاً می توان مقایسه کرد که آیا قیمت ها در مورد یک کالا افزایش داشته یا کاهش .
از Gnp می توان به عنوان ابزاری برای عملکرد یک سیستم سیاسی یاد کرد . توان تولیدی کشور ها با Gnp واقعی سنجیده می شوند .
درآمد سرانه : میزان درآمدی که به ازاء افراد هر کشور محاسبه می شود . GNP واقعی تقسیم بر جمعیت یک کشور درآمد سرانه آن کشور را به ما نشان می دهد. درآمد سرانه نحوه ی توزیع درآمد را نشان نمی دهد .
رشد اقتصادی زمانی وجود دارد که تولید ناخالصی ملی یک کشور در حال افزایش باشد . در واقع توسعه چیزی بیشتر از رشد است . ممکن است کشوری در حال رشد باشد اما لزوماً آن کشور در حال توسعه نباشد
اما کشوری که در حال توسعه است در حال رشد هم هست .
توسعه : Development
چیزی بیش از رشد است یعنی علاوه بر افزایش تولید ناخالصی ملی یا gnp یک سری از معیار های اقتصادی نیز باید بهبود پیدا کند . برای این که کشوری را در حال توسعه بدانیم باید به نکات زیر راجع به آن کشور توجه کنیم :
وضعیت فقر
خط فقر = حداقل درآمدی که یک خانوار در اختیار داشته باشد تا بتواند حداقل نیاز ها یش را بر طرف کند
وضعیت اشتغال
نرخ بیکاری باید کاهش داشته باشد
٣- نحوه ی توزیع درآمد :
ضریب Gini را در نظر می گیریم که هر چه به صفر نزدیک تر باشد بهتر است . دامنه تغییرات این عدد بین صفر و یک است : 0< Gini < 1
هر چه به صفر نزدیک تر باشد نشانه ی آن است که توزیع درآمد عادلانه تر بوده است و هر چه به یک نزدیک تر باشد نشانه ی نا عادلانه بودن توزیع در آمد است .
شرط لازم رشد و توسعه : GNP افزایش یابد
شرط کافی رشد و توسعه : سه مورد بررسی شده در بالا
امروزه گفته می شود که کشاورزی می تواند به اقتصاد یک کشور کمک کند و در کل توسعه ی اقتصادی مجموعه ی تغییراتی است که در کل نظام اقتصادی – اجتماعی یک جامعه ایجاد می شود و ضمن کاهش فقر ، نا برابری و بیکاری ، زندگی بهتری را از لحاظ مادی و معنوی برای آن جامعه ایجاد می کند

1-در بخش توسعه ی کشاورزی نیاز به سرمایه گذاری کمتری است
2-توسعه ی کشاورزی در مقایسه با بخش صنعت نیاز به زمان کمتری دارد . چرا که در یک توسعه ی صنعتی از یک طرف به تسهیلات زیر بنایی مثل وسایل حمل و نقل و وسایل ارتباطی و شبکه ی راه ها نیاز داریم و از طرفی دیگر به کادر انسانی ماهر که هر دو این مسئله ها علاوه بر نیاز به سرمایه گذاری احتیاج به زمان بیشتری نیز دارد . در حالی که در بخش کشاورزی با تغییرات کمتری ، قادریم تولیدات را افزایش دهیم .
٣-برای توسعه ی صنعتی نیاز به سرمایه گذاری در بخش های شهری هم هست ، تا با گسترش شهر ها ، امکانات لازم برای توسعه ی آن بخش ایجاد شود
4- عرضه ی مازاد مواد غذایی :
مقدار ماده ی غذایی است که تولید کننده علاوه بر نیاز خود تولید کرده و برای فروش به شهر ها منتقل می کند
( تقاضا برای مواد غذایی در حال افزایش است به علت بالا بودن نرخ رشد جمعیت و افزایش در آمد گروه هایی از افراد
5- سرمایه گذاری در ایجاد مواد خام کشاورزی می تواند وابستگی صنایع مختلف را کاهش دهد . مثل صنعت قند – نساجی – قالی بافی که برای تولید آن ها از مواد خام کشاورزی استفاده می شود که در این صورت از خروج ارز جلوگیری می شود مثلاً واردات کاهش می یابد و وابستگی سیاسی کشور های مختلف را نیز کاهش می دهد
6- تامین ارز خارجی از طریق افزایش صادرات محصولات کشاورزی
کشور های مختلف ارز مورد نیاز توسعه ی اقتصادی شان را اغلب از تولیدات بخش کشاورزی تامین کرده اند . مثلاً کانادا از طریق صادرات گندم و چوب ، آمریکا از طریق صادرات طلا و گندم
ژاپن از طریق نوغان داری و هلند گوشت
جلسه ی چهارم :
در اقتصاد به نیروی کار به عنوان یکی از عوامل مهم تولید توجه می شود . اگر بتوانیم به نحوی این نیروی کار را از بخش کشاورزی به سایر بخش ها یی که در ارتباط با بخش کشاورزی هستند منتقل کنیم ، به عنوان یکی از مزیت های توسعه ی بخش کشاورزی در نظر گرفته می شود . برای انجام این کار ، این نیروی کار آزاد شده نبایستی موجب صدمه و زیانی به سایر بخش های اقتصاد شود و از طرفی دیگر آزاد شدن این نیروی کار موجب کاهش تولیدات بخش کشاورزی نشود . برای ایجاد شدن این شرایط بایستی با به کار گیری نهاده های مناسب تر مثل بذر اصلاح شده ، کود شیمیایی ، روش های مناسب تر آبیاری ، به کار گیری دام های با نژاد مناسب تر و موارد دیگر موجب شویم که عملکرد تولیدات کاهش پیدا نکند و از طرفی صنایعی را مورد توجه قرار دهیم که در ارتباط با بخش کشاورزی هستند مثل صنایع دستی
کشاورزی در کشور هایی مثل کشور ما ، نهاده ای ارزان است . چون دستمزد ها واقعی نیست . نمی توان کشور ها را با هم مقایسه کرد و نمی توان از یک کشور به طور کامل الگو برداری کرد و نسخه ای از پیش تعیین شده برای اقتصاد و کشاورزی یک کشور تعیین کرد بلکه می توان محور های توسعه ی کشور های وفق را مورد بررسی قرار داد و با کشور خود مقایسه کرد اگر شرایط یکسان بود می توان از بعضی از آن ها استفاده کرد .
سرمایه گذاری در بخش کشاورزی باعث ایجاد بازار کالا در بخش صنعتی می شود . رابطه ای که بین بخش کشاورزی و بخش صنعتی وجود دارد ، از اهمیت خاصی برخوردار است به این ترتیب که بسیاری از کالا ها ی بخش صنعتی هستند که در بخش کشاورزی به عنوان ماده ی اولیه در جریان تولید به کار گرفته می شوند مثل سموم ، کود شیمیایی و …
اگر ما قادر باشیم که با برنامه و سیاست هایی درآمد کشاورزان را افزایش دهیم ، از این طریق قدرت خرید آنان را افزایش داده ایم که به این افزایش درآمد مازاد مالی گفته میشود و این می تواند محرکی باشد برای خرید محصولات صنعتی و بکارگیری آن در جریان تولید . امروزه بیشتر سیاست هایی مورد قبول است که بتواند در آمد کشاورزان را افزایش داده و از طرف دیگر تولیدات محصولات را هم افزایش دهد و فقر و بیکاری و اختلاف درآمد را کاهش دهد به این استراتژی ، رشد همراه برابری گفته می شود .موضوع مورد بحث در اقتصاد کشاورزی عبارتست از کاربرد اصول اقتصادی در مسایل مربوط به تولید ، توزیع و مصرف مواد غذایی و همچنین محصولات خام مورد نیاز صنایع . این تعریف بخش زراعت ، دامپروری ، جنگلداری و ماهیگیری را در بر می گیرد که در دو مورد آخر در اقتصاد منابع بررسی می شود .
شناخت نوع کشاورزی :
به طور کلی ما دارای 2 نوع کشاورزی در کشور های مختلف هستیم :
کشاورزی سنتی : Traditional Agr
کشاورزی مدرن : Modern Agr
نقطه ی انتقالی از سنتی به مدرن را Transitional Agr می گوییم .
کشاورزی سنتی : به کشاورزی گفته می شود که بخش کشاورزی ، عمده ترین منبع اشتغال زایی است اما بیشترین سهم را در تولید ناخالصی ملی ندارد .
ساختار تولید در کشاورزی سنتی یکسان نیست و واحد های تولیدی یکنواخت نیستند و از یک بخش مدرن تشکیل شده که دارای زمین بیشتر و تکنولوژی پیشرفته تر هستند و بخش سنتی که زمین کمتر و تکنولوژی پایین تری دارد . از نظر عرضه ی کالا به بازار ، این واحد های بزرگ مقدار زیادی از محصولاتشان را به بازار عرضه می کنند در حالی که واحد های کوچک این عمل را بی برنامه انجام می دهند . تفاوت دیگر در رابطه با تابع هدف است . در کشاورزی مدرن هدف حداکثر کردن سود است اما در کشاورزی سنتی لزوماً این هدف دنبال نمی شود بلکه هدف اصلی تامین غذای کشاورز و خانواده اش است و چیزی که به عنوان هدف دنبال می شود پرهیز کردن از ریسک می باشد و در این حالت کشاورز دارد سود نهایی ( Marginal Profit) را با دستاورد نهایی (Marginal Grain) مبادله می کند و از مقدار سود چشم پوشی می کند .
در ساختار کشاورزی از 2 عامل تولید به طور عمده استفاده می شود :
1-زمین 2- نیروی کار اغلب سرمایه محدود است و سعی می شود با جایگزینی نیروی کار به جای سرمایه مقدار مقداری از محدودیت سرمایه را کم کنند . از این 2 عامل زمین کمیاب تر است که دلیل آن تمرکز مالکیت و فشار جمعیت است . اگر نسبت نیروی کار به زمین بالا باشد یک نسبت نامطلوبی را تشکیل می دهد و روی الگوی کشت تاثیر می گذارد زیرا تولید کننده به سمت تولید محصولاتی می رود که در آن بیشتر از نیروی کار استفاده می شود تا زمین یعنی محصول کاربر می کارد و بالعکس اگر این نسبت پایین باشد به سمت محصولاتی می روند که از نیروی کار کمتری استفاده کند و صرفه جویی شود
عدم دسترسی به تکنولوژی باعث رکود تکنولوژی در این بخش می شود . سیاست درست به گونه ای است که واحد های کشاورزی کوچک نشوند یعنی باید واحد ها را از یک حداقلی بزرگتر بگیریم مثلاً در قانون ارث: افرادی که واحد های تولیدی بزرگ دارند بعد از مرگ واحد ها کوچک و بین فرزندان تقسیم نشوند واحد کوچک انگیزه ی لازم برای تکنولوژی و … را ندارد .
تعاونی ها به این دلیل بوجود می آیند که واحد های کوچک را با هم ادغام کنند و واحد های بزرگ را ایجاد کنند تا نهاده ایجاد کرده و کشاورز در راستای سیاست های دولت حرکت کند .
تقاضا : Demand
قانون تقاضا : با ثابت ماندن کلیه ی شرایط از جمله سلیقه ی مصرف کننده ، درآمد مصرف کننده و قیمت کالا های وابسته و … مقدار تقاضا برای یک کالا در یک مقطع زمانی با قیمت آن کالا رابطه ی عکس دارد . مقدار تقاضا = Qd
مقدار تقاضا تابعی از یک سری عوامل است از جمله قیم کالا (Price) ، سلیقه (Taste) ، در آمد (Income) و قیمت کالای وابسته (Price Related)
Qd = P, T, I, Pr
کالای وابسته کالای جانشین Substitute
کالای مکمل Complement
کالای جانشین : کالاهایی که یک نیاز را بر طرف می کند مثل خودکار و قلم
کالای مکمل : کالایی که مصرف یکی از آن ها موجب شود کالای دیگر هم مصرف شود مثل چای و قند
اصولاً تقاضا برای یک کالا نشان دهنده ی مقدار کالایی است که یک خریدار آمادگی آن را دارد در یک مقطع زمانی معین و در یک مکان معین آن کالا را خریداری کند مثل تقاضا برای خرید مرغ در هفته ی اول مهر ماه 1385در شهر مشهد
این تقاضا با قیمت خود کالا رابطه ی عکس دارد . این تقاضا را به ٣ روش می توان نشان داد :
جدول تقاضا
منحنی تقاضا
معادله یا تابع تقاضا
نقطه ی A نشان دهنده ی حداکثر قیمتی است که مقدار تقاضا در آن نصف است ( در افراد مختلف یکسان نیست )
نقطه ی B نشان دهنده ی حداقل قیمتی است که مقدار تقاضا حداکثر است (رایگان)
شیب خط در منحنی تقاضا منفی است به دلیل :
1- اثر درآمدی : Income effect
با افزایش قیمت یک کالا قدرت خرید متقاضی کاهش می یابد در نتیجه مقدار کالای کمتری را می تواند خریداری کند و بالعکس
2- اثر جانشینی :Substitute effect
وقتی قیمت یک کالا افزایش می یابد ، مصرف کننده به مصرف کالای جانشین آن متمایل می شود
معادله ی تقاضا : Qd = f(p)
رابطه ی بین قیمت خود کالا و مقدار تقاضا نشان داده می شود که رابطه ای معکوس است . برای نشان دادن تابع تقاضا از ساده ترین آن که معادله ای خطی است شروع می شود :
P = b – a Qd
متغیر وابسته را عموماً روی محور عمودی نشان می دهیم اما در تقاضا به صورت عکس نشان می دهیم یعنی Qd را روی محور افقی نشان می دهیم . اگر قیمت کالا تغییر کند روی منحنی تقاضا از نقطه ای به نقطه ی دیگر حرکت میکند ولی اگر سایر عوامل موثر بر تقاضا تغییر کند باعث انتقال منحنی تقاضا می شود . مثلاً سلیقه در جهت مثبت حرکت کند و مصرف کننده متمایل به مصرف آن کالا شود ، باعث انتقال منحنی تقاضا به طور موازی به سمت راست می شود .
عامل درآمد :
درآمد هم باعث شیفت منحنی تقاضا می شود و آن را به این صورت انتقال می دهد : با افزایش درآمد قدرت خرید متقاضی افزایش پیدا می کند و منحنی تقاضا را به سمت راست هدایت می کند و بالعکس .
تغییر قیمت کالای وابسته :
کالای جانشین : اگر قیمت گوشت مرغ فرضاً زیاد شود ، تقاضا برای گوشت ماهی زیاد می شود چون برای خیلی از افراد این دو کالای جانشین هم هستند . مثلاً قیمت قند بالا رود ولی شکر ثابت بماند ، مصرف کننده شکر بیشتر مصرف می کند . رابطه ی کالای جانشین با تغییر قیمت مستقیم است
کالای مکمل : مثل سم و سم پاش – اگر قیمت یکی بالا رود تقاضا برای دیگری کاهش می یابد .
تقاضای بازار : Market Demand
تابعی از همان عوامل تاثیر گذار بر روی تقاضای فردی است ، به اضافه ی جمعیت
Qd = f (p, t, I, pr, n)
تاثیر جمعیت بر روی تقاضا به صورت انتقال (Shift) است به این صورت که افزایش جمعیت ، تقاضا را به سمت راست و کاهش جمعیت تقاضا را به سمت چپ یا داخل منتقل می کند . برای به دست آوردن تابع تقاضا ی بازار ، تقاضا های انفرادی افراد را در یک قیمت خاص با هم جمع می کنیم .
کشش یا حساسیت تقاضا :
بررسی عکس العمل متقاضیان نسبت به آیتم های مختلف پرداخته شده از جمله این که آیا عکس العمل متقاضیان مختلف نسبت به تغییرات قیمت یکسان است و یا تحت زمان های مختلف افراد عکس العمل های یکسانی نشان می دهند و یا در نقاط مختلف تقاضا عکس العمل افراد یکسان است . برای پاسخ دادن به این سوالات از کشش استفاده می شود. کشش انواع مختلف دارد :
کشش قیمتی Price elasticity of Demand
این کشش درصد تغییرات تقاضا را به درصد تغییرات قیمت بررسی می کند . به عبارت دیگر نشان می دهد که اگر قیمت بعضاً یک درصد تغییر کند ، تقاضا چند درصد تغییر خواهد کرد . این کشش به دو روش محاسبه می شود
الف – کشش نقطه ای : Point elasticity of demand
کشش قیمتی دارای علامت منفی است چون رابطه ی بین تقاضا و قیمت عکس است .
ب- کشش قوسی: Arc price elasticity of demand
متوسطی از کشش است به طور متوسط نشان می دهد که عکس العمل در تقاضا به چه صورت است و مثل کشش نقطه ای دقیق نیست و نسبت به شروع و انتها حساس نیست
نحوه ی محاسبه ی کشش با استفاده از منحنی تقاضا : کشش قیمتی در نقطه ی C :
تقاضا برای محصولات بر حسب قدر مطلق کشش آن ها تقسیم بندی می شوند :
کشش واحد : اگر قدر مطلق کشش تقاضا برابر با 1باشد ، گفته می شود دارای
کشش واحد هستیم و در این حالت تغییرات قیمت و تقاضا برابر است . ep = 1
کالای کشش ناپذیر : در صد تغییرات تقاضا از درصد تغییرات قیمت کمتر است
| ep | > 1
تقاضا مطلقاً کشش ناپذیر : در این حالت مصرف کننده در برابر تغییرات قیمت
هیچ عکس العملی نشان نمی دهد مثل دارو های قلب که هر چه قیمت افزایش
پیدا کند روی مقدار مصرف ِ مصرف کننده هیچ تاثیری نمی گذارد . ep نان
تقریباً صفر است
تقاضای کشش پذیر : قدر مطلق تقاضا بزرگتر از یک است یعنی درصد تغییرات
تقاضا از درصد تغییرات قیمت بیشتر است ep > 1
تقاضای مطلقاً کشش پذیر : در صورتی که تغییرات کشش قیمتی تقاضا برابر
با بینهایت باشد تقاضا مطلقاً کشش پذیر محسوب می شود و در این حالت ،
تقاضا هر چه قدر تغییر کند ، قیمت تغییری نمی کند .
اگر محصولی کشش ناپذیر باشد مصرفش ضروری است به گونه ای که تغییرات قیمت محصول بر مقادیر مصرف آن تاثیر کمی می گذارد و هزینه ی آن سهم کمی از بودجه ی خانوار را به خودش اختصاص می دهد و محصول مشابهش وجود ندارد . مثل نمک به عبارتی دیگر جایگزین آن کم است تا بتوان نیاز مصرف کننده را بر طرف کند . اگر تقاضا برای محصولی کشش پذیر باشد ، نشان می دهد که مصرف آن خیلی ضروری نیست و قیمت آن بخش قابل توجهی از بودجه ی خانوار را به خود اختصاص می دهد و مصرف محصول دیگر به جای آن امکان پذیر است
توجه دولت باید به محصولات کشش ناپذیر باشد
بر روی یک تابع تقاضای خطی کشش پذیری ثابت
نیست به این صورت که تقاضا در قیمت های بالا تر
کشش پذیر است در نقاط وسط منحنی تقاضا کشش
برابر با 1 است و در قیمت های پایین تر ، کشش نا پذیری
رخ می دهد بنابر این در حالت تقاضای خطی وقتی که روی
منحنی تقاضا به طرف پایین حرکت می کنیم ، کشش آن هم
کاهش پیدا می کند
عواملی که کشش قیمتی را تحت تاثیر قرار می دهد :
1-دسترسی به کالای جانشین : به این صورت که هر چه برای یک کالای معین جانشین بیشتری وجود داشته باشد ، کشش پذیری اش بیشتر می شود و کالاهایی با جانشینی کم تمایل به داشتن کشش قیمتی ضعیف دارند .
2-تعداد موارد کاربرد آن کالا : به این صورت که هر چه موارد کاربرد یک کالا بیشتر باشد ، کشش قیمتی آن کالا هم بیشتر می شود و بالعکس .
٣- اهمیت کالا در بودجه ی مصرف کننده : به این صورت که هر چه کالا دارای اهمیت کمتری در بودجه ی مصرف کننده باشد و سهم کوچکی در بودجه ی خانوار داشته باشد ، کشش قیمتی هم کاهش پیدا کرده و کشش ناپذیر محسوب می شود و بالعکس
4- با افزایش زمان ، مصرف کننده می تواند خودش را با تغییرات قیمت وفق بدهد در نتیجه کشش پذیری هم بیشتر می شود .
Total Revenue = TR = P. Qd = در آمد تولید کننده یا مخارج مصرف کننده
رابطه ی بین کشش پذیری و مخارج مصرف کننده و در آمد تولید کننده :
زمانی که کشش قیمتی کالایی بزرگتر از 1 باشد ، با کاهش قیمت کالا درآمد فروشنده و مخارج مصرفی مصرف کننده افزایش پیدا می کند . دلیل آن این است که درصد افزایش تقاضا بیش از درصد کاهش قیمت است .
اگر کشش برابر با یک باشد ، درصد تغییرات تقاضا با درصد تغییرات قیمت برابر است و در درآمد کل تغییری ایجاد نمی شود .
اگر کشش قیمتی کوچکتر از یک باشد ، با کاهش قیمت درآمد کل نیز کاهش می یابد . زیرا درصد افزایش تقاضا کمتر از درصد کاهش قیمت است . بنابر این کاملاً کشش ناپذیر محسوب می شود و کاهش قیمت آن ، منجر به کاهش درآمد کل و مخارج مصرف کننده می شود .
کشش متقاطع تقاضا : Cross Elasticity Of Demand
از این کشش برای شناخت نوع تقاضا ( جانشین ، مکمل) استفاده میشود . با استفاده از این کشش نوع کالای وابسته مشخص می شود . این کشش درصد تغییرات تقاضا برای کالای X را به درصد تغییرات قیمت برای کالای Y نشان می دهد .
علامت این کشش تعیین کننده ی نوع کالا است .
علامت مثبت نشان می دهد که کالاهای X و Y جانشین هم هستند
علامت منفی نشان می دهد که این دو کالا مکمل هستند
عدد صفر بیان گر این است که این دو کالا مستقل از هم هستند
( همیشه آن کالایی که قیمت آن تغییر می کند در مخرج و آن کالایی که قیمت اش تغییر نمی کند به صورت می رود)
کشش درآمدی تقاضا : Income Elasticity Of Demand
درصد تغییرات تقاضای مصرف کننده را به ازاء درصد تغییرات درآمد نشان می دهد . به عبارتی دیگر اگر درآمد یک درصد تغییر بکند ، تقاضا چه تغییری خواهد کرد .
کالا ها بر اساس کشش درآمدی به دسته جات زیر تقسیم می شوند :
کشش درآمدی کمتر از صفر باشد : کالای پست
کالای پست به کالایی گفته می شود که با افزایش درآمد مصرف کننده ، تقاضایش برای آن کالا کاهش یابد و بالعکس
کشش درآمدی بین 1 و صفر : کالای ضروری
کالای ضروری به کالایی گفته می شود که درصد تغییرات تقاضا برای آن کالا کمتر از درصد تغییرات درآمد است و جهت تغییرات مثبت است ( درآمد افزایش یابد ، تقاضا هم افزایش یابد اما نه به اندازه ی تغییرات درآمد
کشش درآمدی بزرگتر از یک : کالای لوکس
کالای لوکس کالایی است که درصد تغییرات تقاضا برای آن بیش از درصد تغییرات درآمد است . یعنی با افزایش درآمد تقاضا برای آن هم افزایش می یابد اما بیش از تغییرات درآمد
کالاهای نرمال = ضروری – لوکس ( دارای علامت مثبت)
برای افرادی که کم درآمدند اکثر کالا ها لوکس اند اما در سطوح بالا تر درآمدی اکثر کالا ها پست محسوب می شوند و کاملاً برایشان در دسترس اند .
کشش درآمدی مربوط به یک کالا با توجه به میزان درآمد مصرف کننده تغییر می کند به طوری که در سطوح درآمدی پایین ، کالا ها لوکس در سطوح درآمدی متوسط اکثر کالا ها ضروری و در سطوح درآمدی بالا اکثر کالا ها پست محسوب می شوند .
قانون انگل : Engel Low
خانواده های کم درآمد در مقایسه با خانواده هایی که دارای درآمد بیشتری هستند
اگر چه مبلغ کمتری را صرف خرید مواد غذایی می کنند ولی بخش بزرگتری
از درآمد خود را در این راه خرج می کنند . منحنی انگل : برای رسم آن درآمد
بر روی محور عمودی و مقدار تقاضا بر روی محور افقی نشان داده می شود
این منحنی رابطه ی بین درآمد و مقدار تقاضا را نشان می دهد و ما قادریم
کشش درآمدی را با استفاده از منحنی انگل بدست بیاوریم بدین صورت که در
هر نقطه ، خطی را مماس می کنیم و بدین صورت کشش درآمدی را محاسبه
می کنیم .
در نقطه ی A کالا ضروری است .
در نقاطی از منحنی انگل که شیب مثبت است و خطی که بر این منحنی مماس می کنیم محور درآمد ها را قطع بکند کشش درآمدی تقاضا بزرگتر از یک بوده و در این نقاط کالا لوکس محسوب می شود . در نقاطی که شیب منحنی مثبت است و خط مماس بر منحنی محور مقدار را قطع کند کشش درآمدی تقاضا بین صفر و یک است و کالا ضروری محسوب می شود و در نقاطی که شیب منفی است ، کالا پست محسوب می شود
عرضه : Supply
اصولاً مقدار عرضه ی انفرادی یک فرد تابعی از یکسری عوامل است از جمله قیمت کالا ، تکنولوژی تولید ( شرایط فنی تولید ) و قیمت عوامل تولید . Qs= F (Pa, Pb, Pc)
رابطه ی مقدار عرضه ی یک کالا با قیمت آن رابطه ای مثبت است و همانند تقاضا می توان به سه روش عرضه را نشان داد :
تابع عرضه 2 – منحنی عرضه ٣- جدول عرضه
Qs=f (P)
معادله ی عرضه : P = b+ a Qs
a = عرض از مبدا = حداقل قیمتی که برای شکل گیری عرضه ، قیمت باید از این حداقل بیشتر باشد.
تغییرات منحنی عرضه :
روی خود منحنی عرضه از یک نقطه به نقطه ای دیگر حرکت می کنیم ، که این تغییرات در نتیجه ی تغییر قیمت خود کالا می باشد .
ولی تغییر سایر عوامل باعث جابجایی منحنی عرضه می شود :
شرایط فنی تولید : تاثیر تغییر تکنولوژی تولید یا شرایط فنی تولید بر
روی منحنی عرضه به این شکل است .اگر تکنولوژی بهبود پیدا کند
و عرضه را افزایش دهد ، منحنی عرضه به طور موازی به سمت
راست منتقل می شود و بالعکس.
تغییرات هزینه ی تولید : این عامل نیز باعث انتقال منحنی می شود . افزایش هزینه ها ی تولید باعث انتقال منحنی عرضه به سمت چپ و کاهش هزینه های تولید باعث انتقال آن به سمت راست می شود Market Supply = Qs = F (Pa ,Pb ,Pc ,N)
کشش قیمتی عرضه :
نشان دهنده ی درصد تغییرات عرضه ی کالا به درصد تغییرات قیمت کالاست . به دو صورت حساب می شود :
تفاوت کشش قیمتی عرضه با کشش قیمتی تقاضا : در این حالت چون رابطه ی مقدار عرضه ی کالا با قیمت مستقیم است ، کشش قیمتی مثبت است( اما تقاضا منفی بود )
اگر کشش عرضه بیشتر از یک شود منحنی عرضه کشش پذیر است
و در این حالت درصد تغییرات عرضه کالا از درصد تغییرات قیمت بیشتر
است . زمانی این حالت را داریم که منحنی عرضه دارای شیب مثبت است
و در تمام طول خط عرضه محور قیمت ها را قطع می کند .
اگر کشش عرضه کمتر از یک شود عرضه کشش ناپذیر است که در
این حالت منحنی عرضه محور مقادیر را قطع می کند
اگر کشش عرضه مساوی یک شود زمانی که منحنی عرضه از مبدا
مختصات نمودار عبور کند و در این حالت درصد تغییرات عرضه کالا
با درصد تغییرات قیمت برابر است .
بازار : Market
به محل برخورد عرضه و تقاضا بازار گفته می شود . در بازار قیمت تعادلی یک کالا و مقدار تعادلی مشخص می شود . بازار در رابطه با یک کالا ی مشخص در یک زمان معین و یک مکان معین می باشد هر بازاری بر اساس یک سری ویژگی ها تقسیم بندی می شود از جمله :
تعداد خریداران و فروشندگان
نوع کالا
میزان اطلاعات خریداران و فروشندگان
بازار رقابتی کامل :
بازاری است شامل ویژگی های زیر :
1-تعداد خریداران و فروشندگان در این بازار به قدری زیاد است که هیچ کدام از آنان نمی توانند با تغییرات عرضه و تقاضایشان در قیمت تاثیر بگذارند و همگی از قیمت بازار تبعیت می کنند .
2- از نظر خریداران محصولاتی را که فروشندگان مختلف عرضه می کنند یکسان هستند .
کلیه ی عرضه کنندگان و تقاضا کنندگان اطلاعات کاملی در رابطه با قیمت کالا ، منابع موجود کالا و خصوصیات محصول دارند
قابلیت تحرک کامل ( آزادی ورود و خروج بازار )
نحوه ی تعیین قیمت تعادلی در بازار رقابتی کامل :
قیمتی را تعادلی گوییم که میل به تغییر نداشته باشد . تعادل وضعیتی
است ماندنی و با دوام که این قیمت تعادلی از محل برخورد عرضه
و تقاضا ایجاد می شود . برای نشان دادن بازار بر روی محور ها ،
روی محور عمودی قیمت کالا را نشان می دهیم و روی محور افقی
مقدار عرضه و تقاضا را . قیمت واقعی بازار با قیمت تعادلی لزوماً
برابر نیست ولی حرکت همیشه به سمت تعادل است
اگر قیمت عرضه از قیمت تعادلی بیشتر باشد مازاد عرضه بوجود می آید P1
اگر قیمت عرضه از قیمت تعادل کمتر باشد مازاد تقاضا بوجود می آید P2
مازاد عرضه عرضه بیشتر از تقاضا قیمت تمایل به کاهش دارد
برای اثبات درستی یا نادرستی قیمت تعادلی بدست آمده در حل مسائل ، قیمت
تعادلی باید در هر دو تابع عرضه و تقاضا یکی در بیاید
اثر جابجایی منحنی تقاضا بر روی قیمت و مقدار تقاضا :
اگر سلیقه ی مصرف کننده به سمت کالای خاصی میل کند ، تقاضا را به سمت بیرون شیفت می دهد و با فرض ثابت ماندن عرضه ، قیمت تعادلی افزایش می یابد
اگر قیمت کالایی افزایش یابد ، تقاضا برای کالای وابسته ی آن کاهش می یابد
هر عاملی که تابع تقاضا را به سمت راست منتقل کند با فرض ثابت ماندن تابع عرضه باعث افزایش قیمت تعادلی می شود به عنوان مثال اگر سلیقه ها در جهت مثبت تغییر کند تابع تقاضا را به سمت بیرون شیفت می دهد و در نتیجه قیمت تعادلی و مقدار تعادلی افزایش می یابد .
اگر قیمت کالای مکمل یک کالا افزایش یابد تقاضا برای کالای مکمل آن کاهش می یابد تابع تقاضا به سمت چپ یا داخل منتقل می شود با فرض ثابت ماندن عرضه قیمت و مقدار تعادل کاهش می یابد .
اثر جابجایی منحنی عرضه بر روی قیمت و مقدار تعادل:
هر عاملی که باعث انتقال منحنی عرضه به سمت راست یا بیرون شود با فرض ثابت ماندن تقاضا باعث کاهش قیمت تعادلی می شود و بالعکس
اثر مالیات :
مالیات از جمله عواملی است که باعث انتقال می شود . باید مشخص شود بر کالا مالیات وضع شده یا بر عوامل تولید . با افزایش مالیات تابع عرضه به سمت چپ منتقل می شود . اگر افزایش مالیات بر روی عوامل تولید باشد باعث کاهش تولید می شود
در دو بازار با ساختار متفاوت برای یک کالای مشخص بعد از اعمال مالیات ، قیمت و مقدار تعادل یکسان نخواهد بود ، در بازاری که کشش پذیر تر است ، عکس العمل مردم نسبت به تغییرات قیمت شدید تر است و در این حالت قیمت کمتر افزایش می یابد در حالی که در بازار کشش ناپذیر چون واکنش های نسبت به تغییرات قیمت کمتر است با انتقال عرضه به سمت چپ قیمت تعادلی بیشتر خواهد بود .
قیمت کف = حداقل قیمت ، قیمت سقف = حداکثر قیمت
در برخی از مواقع دولت اقدام به مداخله در اقتصاد می کند به این صورت که زمانی که دولت اقدام به تشویق تولید یکسری از کالاهای خاص می کند ، قیمت را بیش از قیمت تعادلی قرار می دهد ؛ به هدف تشویق انگیزه های تولید . به این قیمت ، قیمت کف گفته می شود یا حداقل قیمت . در این حالت عرضه از تقاضا بیشتر خواهد بود و مازاد عرضه وجود خواهد داشت و دولت باید به نحوی این مازاد عرضه را جبران کند مثلاً با صادرات یا محدود ساختن تولید.
در برخی از موارد دولت تمایل به حمایت از مصرف کنندگان دارد و به این منظور قیمت بعضی کالا ها را کمتر از قیمت تعادلی اعلام می کند = قیمت سقف در این حالت مازاد تقاضا را خواهیم داشت و دولت برای تخصیص عرضه ی محدود کالا اقدام به جیره بندی می کند یا کپنی کردن کالا . این سیاست بیشتر در زمان جنگ اعمال می شود و هر دو این سیاست ها کوتاه مدت هستند
منحنی های تار عنکبوتی : cobweb curves
نحوه ی رسیدن به قیمت واقعی در رابطه با برخی از کالا ها مثل
کالاهای کشاورزی به سادگی سایر بخش ها نیست . در این حالت
برای تشکیل منحنی های تار عنکبوتی تقاضای مصرف کننده
تابعی از قیمت رایج محصول می باشد ولی عرضه و تصمیم
تولید کننده برای تعیین سطح زیر کشت محصول ، تابعی از قیمت
محصول در سال گذشته است . اگر قیمت در سالی بالا باشد ،
سطح زیر کشت آن محصول را در سال بعد افزایش می دهند .
برای تشکیل منحنی تار عنکبوتی مقدار تولید به قیمت محصول در
سال گذشته بستگی دارد و در عین حال منحنی های عرضه و تقاضا
هم بایستی ثابت باشند و انتقال پیدا نکنند و هر عاملی که باعث انتقال
منحنی عرضه یا تقاضا شود این سیکل را بر هم می زند .
بسته به قدر مطلق کشش تقاضای محصول نسبت به کشش عرضه ی آن ٣ نوع منحنی های تار عنکبوتی می توانیم داشته باشیم
زمانی که قدر مطلق کشش تقاضا بزرگتر از کشش عرضه باشد . در این حالت شیب منحنی تقاضا کمتر از شیب منحنی عرضه بوده و سریعتر به قیمت تعادلی نزدیک می شود به این منحنی ها ، همگرا گفته می شود
اگر قدر مطلق کشش تقاضا کوچکتر از کشش عرضه باشد ، شیب منحنی تقاضا بیشتر از شیب منحنی عرضه است و سال به سال از قیمت تعادلی دور تر می شود .
اگر قدر مطلق کشش تقاضا با کشش عرضه برابر باشد قیمت در سال های مختلف به طور یکنواخت از قیمت تعادلی فاصله خواهد داشت .
اقتصاد تولید :
منظور از تولید جریان یا پروسه ای است که طی آن تعدادی از عوامل تولید یا نهاده های مختلف یا inputs با هم ترکیب شوند و محصول output را بدهند .میزان و نوع محصول تولیدی تابعی است از نهاده های به کار گرفته شده . تابع تولید از نظر اقتصادی نشان دهنده ی حداکثر مقدار تولید یک کالا است که با استفاده از نهاده های مختلف بدست می آید . ساده ترین فرم آن Y = F ( X1 | X2 , …..Xn)
یعنی فقط یک نهاده ی متغیر را در نظر می گیریم X2 تا Xn را ثابت در نظر میگیریم . که ساده ترین آن خطی است . Y = a + b X1
a = مقدار محصول بدون استفاده از نهاده ی متغیر b = شیب خط X1 =میزان به کار گیری نهاده ی متغیر
تولید کل : Total Production (TP)
این تولید نشان دهنده ی حداکثر میزان محصولی است که با استفاده از آن نهاده ی متغیر بدست آمده که آن را با TPx1 نشان می دهیم
تولید متوسط : Average Production (AP)
تولید متوسط یک نهاده از تقسیم کردن میزان تولید کل بر میزان استفاده از آن نهاده ی متغیر حاصل می شود یعنی APx1 همان TPx1 / X1 است
تولید نهایی : Marginal Production (MP)
تولید نهایی یک نهاده ی متغیر برابر است با تغییرات تولید کل به تغییر میزان به کارگیری آن نهاده ی متغیر . این تولید نشان می دهد که اگر نهاده ی X1 یک واحد تغییر کند ، تولید چه قدر تغییر خواهد کرد .
تولید نهایی مشتق تولید کل است .
نحوه ی ترسیم منحنی های تولید کل ، متوسط و نهایی :
برای رسم تولید کل TPx1 روی محور عمودی ( تولید کل) و میزان استفاده ی نهاده ی متغیر روی محور افقی قرار می دهیم . منحنی تا یک جایی افزایش و از آن جا به بعد کاهش می یابد
منحنی های تولید متوسط و نهایی را روی یک محور می کشیم . تولید متوسط هیچ گاه صفر یا منفی نمی شود اما تولید نهایی صفر و حتی منفی می شود اگر نهاده ی متغیر را کمتر استفاده کنیم روی همین محور به سمت بالا حرکت می کند .
نحوه ی بدست آوردن تولید متوسط و تولید نهایی از منحنی تولید کل :
برای بدست آوردن تولید متوسط در هر نقطه ای از منحنی تولید کل که می خواهیم تولید متوسط آن نقطه را بدست آوریم آن نقطه را به مبدا مختصات متصل می کنیم و تانژانت زاویه ی تشکیل شده را حساب می کنیم .
زمانی که این خط به منحنی تولید مماس می شود و به مبدا مختصات وصل می شود ، در آن نقطه تولید متوسط حداکثر است .
برای بدست آوردن تولید نهایی از منحنی تولید کل در هر نقطه ای
که می خواهیم تولید نهایی را بدست آوریم خطی را به منحنی تولید
کل مماس می کنیم و شیب خط را در همان نقطه حساب می کنیم
(نیاز نیست آن را به مبدا مختصات وصل کنیم . زمانی که این خط
بیشترین شیب خود را داشته باشد ، تولید نهایی حداکثر است زمانی
که تولید کل حداکثر است ، تولید نهایی صفر است . تولید کل اگر
در حال کاهش باشد ، تولید نهایی منفی است .
برای این که روابط تولیدی را در هر زمینه ای مطرح کنیم از نمودار ها روابط را بدست می آوریم :
محور افقی هر دو نمودار بالا X1 است حداکثر تولید متوسط و میزان بکار گیری نهاده ی متغیر را بدست می آوریم تولید نهایی بعداً با حداکثر تولید متوسط برابر می شود .
برای بررسی این روابط باید بتوانیم تولید نهایی و متوسط را از تولید کل بدست آوریم برای تولید نهایی ٣ نقطه نیاز داریم نقطه ای که برابر صفر می شود ، حداکثر تولید نهایی و حداکثر تولید متوسط .
رابطه ی بین تولید متوسط ، نهایی و تولید کل :
در واحد های اولیه ی تولید با افزایش نهاده ی متغیر ، تولید کل ، تولید متوسط و تولید نهایی افزایش می یابند . زمانی که تولید متوسط در حال افزایش است ، مقدار تولید نهایی از تولید متوسط بیشتر است .
زمانی که تولید متوسط حداکثر است ، مقدار تولید متوسط و تولید نهایی با یکدیگر برابر است یعنی :
زمانی که تولید متوسط در حال کاهش است ،مقدار تولید متوسط از تولید نهایی بیشتر است
همواره قبل از این که تولید متوسط به حداکثر خود برسد ، تولید نهایی به حداکثر رسیده
تولید نهایی به میزان به کار گیری نهاده ی متغیر کمتری به حداکثر خود می رسد .
قانون کاهش بازده ی نهایی :
شکل منحنی تولید نهایی بیانگر اصل مهمی است که به نام قانون کاهش بازده ی نهایی است . این قانون به این صورت مطرح می شود که وقتی ما نهاده ی متغیر را افزایش دهیم در حالی که سایر نهاده ها را ثابت نگه داشته ایم یا در نظر گرفته ایم به نقطه ای خواهیم رسید که تولید نهایی آن عامل شروع به کاهش می کند به این دلیل که نسبت آن نهاده ی متغیر با نهاده های ثابتی که در تولید بکار گرفته می شود ، افزایش پیدا می کند و تناسب مطلوب بین آن ها از بین می رود .
شرط لازم : مشتق اول برابر با صفر و مشتق دوم منفی شود .
مراحل سه گانه ی تولید : 17
با استفاده از منحنی های تولید نهایی و متوسط ما رابطه ی تولید و منحنی تولید کل را به سه قسمت تقسیم می کنیم . ناحیه ی اول تولید از مبدا مختصات ( نقطه ی شروع تولید مبدا مختصات است ) آغاز شده تا جایی ادامه پیدا می کند که تولید متوسط حداکثر شده و در آن نقطه با تولید نهایی برابر می شود . در این ناحیه تولید متوسط مرتباً در حال افزایش است ولی تولید نهایی تا نقطه ای خاص افزایش یافته و بعد از آن به دلیل قانون کاهش بازده ی نهایی شروع به کاهش یافتن می کند . در این ناحیه تولید کل در حال افزایش یافتن است
ناحیه دوم تولید از نقطه ی برابری تولید متوسط و تولید نهایی شروع می شود و تا جایی ادامه پیدا می کند که تولید نهایی برابر با صفر شود و تولید کل حداکثر شود . در این ناحیه تولید متوسط و تولید نهایی در حال کاهش یافتن هستند و مقدار تولید متوسط از تولید نهایی بیشتر می باشد ولی تولید کل در حال افزایش یافتن است .
ناحیه ی سوم تولید جایی است که تولید نهایی منفی شده و تولید کل در حال کاهش یافتن است .
تولید کننده بایستی در کدام ناحیه عمل کند؟
اولاً تولید کننده نباید به میزانی نهاده ی متغیر را اضافه کند که در ناحیه ی سوم تولید قرار بگیرد زیرا در این ناحیه حتی اگر نهاده ی متغیر رایگان باشد ولی چون محصول را کاهش می دهد بکار گیری آن اقتصادی نیست توقف در ناحیه ی اول نیز اقتصادی نمی باشد زیرا که در این ناحیه با اضافه کردن نهاده ی متغیر از یک طرف محصول کل زیاد می شود و از طرفی دیگر تولید متوسط آن عامل در حال افزایش است . بنا بر این گفته می شود توقف در ناحیه ی اول جایز نیست و صرفاً ناحیه ی دوم تولید را ناحیه ی اقتصادی تولید می گوییم و به ناحیه ی اول و سوم تولید نواحی غیر اقتصادی گفته می شود .
در صورتی که قیمت نهاده ی متغیر صفر باشد و تولید کننده بابت استفاده از آن هزینه ای پرداخت نکند تا جایی از آن استفاده می کند که تولید نهایی آن عامل برابر صفر شود و تولید کل آن ماکزیمم شود . اما در صورتی که قیمت عامل ثابت تولید صفر باشد ولی بابت استفاده از نهاده ی متغیر پولی پرداخت کنیم در نقطه ی A عمل می کنیم یعنی در جایی که تولید متوسط حداکثر است و در این جا هدف تولید حداکثر کردن تولید نیست بلکه هدف آن بدست آوردن حداکثر بهره وری است . کارایی نهاده ی متغیر در شروع ناحیه ی دوم به حداکثر می رسد یعنی در جایی که تولید متوسط حداکثر می شود و کارایی نهاده ی ثابت در انتهای ناحیه ی دوم به حداکثر می رسد یعنی در جایی که تولید نهایی برابر صفر و تولید کل حداکثر می شود
هزینه های تولید :
این هزینه ها را بر اساس مدت زمان تصمیم گیری به 2 دسته تقسیم می کنند
هزینه های ثابت Fixed Cost
هزینه های متغیر Variable Cost
زمان کوتاه مدت :
در کوتاه مدت تولید کننده نمی تواند تمامی عوامل تولید خود را تغییر بدهد برخی از اقلام هزینه ثابت هستند و برخی متغیرند . هزینه های ثابت هزینه هایی هستند که ربطی به میزان تولید ندارند ( یعنی تولید کنیم یا نکنیم به قوه ی خود باقی است )ولی هزینه های متغیر مربوط به تولید می باشند و با شروع تولید شروع شده و با قطع تولید قطع می شوند هزینه های ثابت صرف نظر از خوب یا بد بودن محصول و پایین بودن قیمت ها باید هر ساله تعیین شوند . برخی از اقلام هزینه ، قسمتی ثابت و قسمتی متغیر دارد
بلند مدت :
تمامی هزینه ها جزء هزینه های متغیر است و هزینه ای به نام هزینه ی ثابت وجود ندارد به عبارتی دیگر بلند مدت نقشه ی تولید است و افق برنامه ریزی است ولی کوتاه مدت خود تولید و شروع تولید است .
هزینه ی فرصت های از دست رفته : هزینه ی موقعیت



قیمت: 100 تومان

30 (2952)

مقدمه :
الگوریتم مرتب‌سازی، در HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B9%D9%84%D9%88%D9%85_%DA%A9%D8%A7%D9%85%D9%BE%DB%8C%D9%88%D8%AA%D8%B1” \o “علوم کامپیوتر” علوم کامپیوتر و HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B1%DB%8C%D8%A7%D8%B6%DB%8C” \o “ریاضی” ریاضی، HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%AF%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AA%D9%85” \o “الگوریتم” الگوریتمی است که لیستی از داده‌ها را به ترتیبی مشخص می‌چیند.
پر استفاده‌ترین ترتیب‌ها، ترتیب‌های عددی و لغت‌نامه‌ای هستند. مرتب‌سازی کارا در بهینه سازی الگوریم‌هایی که به لیست‌های مرتب شده نیاز دارند (مثل جستجو و ترکیب) اهمیت زیادی دارد.
از ابتدای علم کامپیوتر مسائل مرتب‌سازی تحقیقات فراوانی را متوجه خود ساختند، شاید به این علت که در عین ساده بودن، حل آن به صورت کارا پیچیده‌است. برای مثال مرتب‌سازی حبابی در سال ۱۹۵۶ به وجود آمد. در حالی که بسیاری این را یک مسئلهٔ حل شده می‌پندارند، الگوریتم کارآمد جدیدی همچنان ابداع می‌شوند (مثلاً مرتب‌سازی کتاب خانه‌ای در سال ۲۰۰۴ مطرح شد).
مبحث مرتب‌سازی در کلاس‌های معرفی علم کامپیوتر بسیار پر کاربرد است، مبحثی که در آن وجود الگوریتم‌های فراوان به آشنایی با ایده‌های کلی و مراحل طراحی الگوریتم‌های مختلف کمک می‌کند؛ مانند تحلیل الگوریتم، داده‌ساختارها، الگوریتم‌های تصادفی، تحلیل بدترین و بهترین حالت و حالت میانگین، هزینهٔ زمان و حافظه، و حد پایین.
در علم کامپیوتر معمولاً الگوریتم‌های مرتب‌سازی بر اساس این معیارها طبقه‌بندی می‌شوند:
پیچیدگی (بدترین و بهترین عملکرد و عملکرد میانگین): با توجه به اندازهٔ لیست (n). در مرتب‌سازی‌های معمولی عملکرد خوب (O(n log n و عملکرد بد (O(n۲ است. بهترین عملکرد برای مرتب‌سازی (O(n است. الگوریتم‌هایی که فقط از مقایسهٔ کلیدها استفاده می‌کنند در حالت میانگین حداقل (O(n log n مقایسه نیاز دارند.
حافظه (و سایر منابع کامپیوتر) : بعضی از الگوریتم‌های مرتب‌سازی «در جا HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%AF%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AA%D9%85_%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%E2%80%8C%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C” \l “endnote_۱” \o “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%AF%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AA%D9%85_%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%E2%80%8C%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C#endnote_۱” [1]» هستند. یعنی به جز داده‌هایی که باید مرتب شوند، حافظهٔ کمی ((O(۱) مورد نیاز است؛ در حالی که سایر الگوریتم‌ها به ایجاد مکان‌های کمکی در حافظه برای نگه‌داری اطلاعات موقت نیاز دارند.
پایداری HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%AF%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AA%D9%85_%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%E2%80%8C%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C” \l “endnote_۲” \o “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%AF%D9%88%D8%B1%DB%8C%D8%AA%D9%85_%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%E2%80%8C%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C#endnote_۲” [2] : الگوریتم‌های مرتب‌سازی پایدار ترتیب را بین داده‌های دارای کلیدهای برابر حفظ می‌کنند. فرض کنید می‌خواهیم چند نفر را بر اساس سن با یک الگوریتم پایدار مرتب کنیم. اگر دو نفر با نام‌های الف و ب هم‌سن باشند و در لیست اولیه الف جلوتر از ب آمده باشد، در لیست مرتب شده هم الف جلوتر از ب است.
مقایسه‌ای بودن یا نبودن. در یک مرتب‌سازی مقایسه‌ای داده‌ها فقط با مقایسه به وسیلهٔ یک عملگر مقایسه مرتب می‌شوند.
روش کلی : درجی، جابجایی، گزینشی، ترکیبی و غیره. جابجایی مانند مرتب‌سازی حبابی و مرتب‌سازی سریع و گزینشی مانند مرتب‌سازی پشته‌ای.
الگوریتم‌های مرتب سازی
[ویرایش] مرتب سازی حبابی
(به HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%86%DA%AF%D9%84%DB%8C%D8%B3%DB%8C” \o “انگلیسی” انگلیسی: Bubble Sort)
فرض کنید n داده داریم که می‌خواهیم به صورت صعودی مرتب شوند. عنصر اول رو با دومی مقایسه ، و در صورتی که اولی بزرگتر باشد جاهاشون رو عوض می‌کنیم. همین کار رو با عناصر دوم و سوم انجام می‌دهید و همینطور عناصر سوم و چهارم ، الی آخر. وقتی این کار تموم شد بزرگترین عنصر بین داده‌ها به آخر لیست می‌رسد . حالا یک بار دیگه از اول این کار رو انجام می‌دهیم اما این بار تا عنصر (n -۱)ام ادامه می‌دهیم (عنصر nام مرحله اول جای خودش رو پیدا کرده). باز هم این کار رو تا عنصر (n – ۲)ام تکرار می‌کنیم ، و بازهم …. تا اینکه بالاخره داده‌ها مرتب می‌شوند. مثلا:
۰ – ۰) ۵ ۶ ۴ ۲
۱ – ۱) ۵ ۶ ۴ ۲
۱ – ۲) ۵ ۴ ۶ ۲
۱ – ۳) ۵ ۴ ۲ ۶
۲ – ۱) ۴ ۵ ۲ ۶
۲ – ۲) ۴ ۲ ۵ ۶
۳ – ۱) ۲ ۴ ۵ ۶
مرحله اول سه مقایسه ، مرحله دوم دو مقایسه و مرحله سوم یک مقایسه داره ، که روی هم می‌شوند شش مقایسه. در کل این روش n (n – ۱) / ۲ مقایسه لازم داره. اما نه همیشه. به مثال زیر توجه کنید:
۰ – ۰) ۰ ۷ ۱ ۳ ۵ ۴
۱ – ۱) ۰ ۱ ۷ ۳ ۵ ۴
۱ – ۲) ۰ ۱ ۷ ۳ ۵ ۴
۱ – ۳) ۰ ۱ ۳ ۷ ۵ ۴
۱ – ۴) ۰ ۱ ۳ ۵ ۷ ۴
۱ – ۵) ۰ ۱ ۳ ۵ ۴ ۷
۲ – ۱) ۰ ۱ ۳ ۵ ۴ ۷
۲ – ۲) ۰ ۱ ۳ ۵ ۴ ۷
۲ – ۳) ۰ ۱ ۳ ۵ ۴ ۷
۲ – ۴) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۳ – ۱) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۳ – ۲) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۳ – ۳) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۴ – ۱) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۴ – ۲) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
۵ – ۱) ۰ ۱ ۳ ۴ ۵ ۷
همونطور که می‌بینید انتهای مرحله ۲ داده‌ها مرتب هستن. تشخیص این مساله هم کار سختی نیست: اگه به مرحله‌ای رسیدیم که هیچ جابجایی در اون رخ نداد نتیجه می‌شه که داده‌ها مرتب هستن (مرحله سوم). پس بعد از مرحله ۳ مطمئن می‌شیم که داده هامون مرتب شدن و نیازی به مراحل ۴ و ۵ نیست. پیاده سازی (مرتب سازی حبابی) در c++
void bubble_sort (int arr [ ] , int n)
{
register int i , j , t , c;
(– for (i = n – ۲ ; i >= ۰ ; i
{
c = ۰;
(++ for (j = ۰ ; j <= i ; j
if (arr [ j ] > arr [ j + ۱ ])
{
; ] t = arr [ j
arr [ j ] = arr [ j + ۱ ];
; arr [ j + ۱ ] = t
C++;
}
(if (c == ۰
; break
}
}
مرتب‌سازی سریع
مرتب‌سازی سریع(به HYPERLINK “http://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%86%DA%AF%D9%84%DB%8C%D8%B3%DB%8C” \o “انگلیسی” انگلیسی: Quicksort)، یکی از روش‌های مرتب‌سازی آرایه است که به‌دلیل مصرف حافظه کم، سرعت اجرای مناسب و پیاده‌سازی ساده بسیار مورد قبول واقع شده‌است.
فهرست مندرجات
[مخفی شود]
۱ پیاده سازی
۱.۱ پیاده‌سازی به زبان سی‌پلاس‌پلاس
۱.۲ پیاده‌سازی به زبان پاسکال
۲ پیاده سازی به صورت تصادفی
۳ پیاده سازی صنعتی
۴ زمان اجرا
۵ مراجع
پیاده سازی
هر پیاده سازی این الگوریتم به‌صورت کلی از دو بخش تشکیل شده‌است. یک بخش تقسیم‌بندی آرایه (partition) و قسمت مرتب کردن.
پیاده‌سازی به زبان سی‌پلاس‌پلاس
نمونه‌ای از این پیاده سازی به زبان ++C به صورت زیر است
void quicksort(int array[] , int left , int right){if (left < right){int middle = partition(array , left , right) ;quicksort(array , left , middle-۱) ;quicksort(array , middle+۱ , right);}}int partition(int array[] , int left , int right){int middle ;int x = array[left] ;int l = left ;int r = right ;while(l < r){while((array[l] <= x) && (l < right)) l++ ;while((array[r] > x) && (r >= left)) r– ;if(l < r){int temp = array[l];array[l] = array[r];array[r] = temp ;}}middle = r ;int temp = array[left];array[left] = array[middle] ;array[middle] = temp; return middle ; }
پیاده‌سازی به زبان پاسکال
پیاده سازی مشابه ولی فشرده‌تر به زبان pascal به صورت زیر می‌تواند باشد
procedure Sort(l, r: Integer);var i, j, x, y: integer;begini := l; j := r; x := a[(l+r) DIV ۲];repeatwhile a[i] < x do i := i + ۱;while x < a[j] do j := j – ۱;if i <= j thenbeginy := a[i]; a[i] := a[j]; a[j] := y;i := i + ۱; j := j – ۱;end;until i > j;if l < j then Sort(l, j);if i < r then Sort(i, r);end;
}
پیاده سازی به صورت تصادفی
در پیاده سازی الگوریتم quickSort به صورت Randomized تغییر اصلی در بخش Partition کردن آرایه رخ می‌دهد مه ما درایه a[i] x را به صورت تصادفی انتخاب می‌کنیم. تنها نکته مهم دراین زمینه این است که در این پیاده سازی باید دقت شود که انتخاب درایه جدید به قبلی‌ها وابسته نشود و هر بار یک درایه جدید را اختیار نماید.
پیاده سازی صنعتی
الگوریتم مرتب سازی در دنیای واقعی برای آرایه نسبتا کوچک مناسب نیست. به علاوه بخش پارتیشن خود نیز مشکل بزرگی در زمان اجرا می‌باشد. برای همین پیشنهاد می‌گردد برای آرایه‌هایی از طول کمتر از ۷ از مرتب سازی‌های دیگر مانند مرتب سازی درجی یا حبابی استفاده شود. به علاوه بجای پیاده سازی بخش partition به صورت عادی با احتمالاتی می‌توان از میانه ۹ برای آرایه‌های بزرگ (بیش از ۴۰ درایه) و میانه ۳ برای ارایه‌های متوسط (کمتر از ۴۰ درایه) و عضو وسط برای آرایه‌های کوچک استفاده کرد. به علاوه در چنین پیاده سازی‌هایی ابتدا اعداد صفر (برای آرایه از اعداد مثبت) را ابتدا به شروع آرایه منتقل می‌کنند. و همچنین درایه‌های غیر عددی را نیز هندل می‌کنند تا در اجرای الگوریتم اختلالی به وجود نیاورد.
برای توضیحات بیشتر درباره نسخه‌های بهینه مرتب سازی سریع می‌توانید به مرجع بنتلی و مک ایلوری مراجعه نمایید. پیاده سازی بسیار خوبی از این الگوریتم را می‌توانید در کد منبع جاوا و در کلاس java.util.Array بیابید.
زمان اجرا
مرتب سازی سریع چه در پیاده سازی عادی و چه در پیاده سازی احتمالی در حالت متوسط در زمان اجرای (O(n lgn اجرا می‌شود. چرا که رابطه بازگشتی T(n) = ۲T(n/۲) + Theta(n) x درباره آن صدق میکند. در بدترین حالت زمان اجرای این الگوریتم (Theta(n^۲\ است.
مراجع
الگوریتم QuickSort را می‌توان در هر مرجع داده ساختار و الگوریتم یافت. با این وجود مراجع زیر (به خصوص کتاب کناث) برای مطالعات بعدی توصیه می‌شود.
D.E.Knuth «The Art of Computer Programming» Vol.۲
Udi Manber , Introduction to Algorithms- A creative Approach
CLRS , Introduction to Algorithms
Jon L. Bentley and M. Douglas McIlroy’s “Engineering a Sort Function



قیمت: 100 تومان

30 (2855)


FREQUENCIES VARIABLES=ShimiB
  /NTILES=4
  /NTILES=10
  /STATISTICS=STDDEV VARIANCE RANGE MINIMUM MAXIMUM SEMEAN MEAN MEDIAN MODE SUM SKEWNESS SESKEW
  /BARCHART FREQ
  /ORDER=ANALYSIS.
Statistics
ShimiB N Valid 25
Missing 0
Mean 91.4800
Std. Error of Mean 1.06955E1
Median 1.0200E2
Mode 102.00
Std. Deviation 5.34775E1
Variance 2.860E3
Skewness .366
Std. Error of Skewness .464
Range 160.00
Minimum 20.00
Maximum 180.00
Sum 2287.00
Percentiles 10 22.0000
20 39.0000
25 40.5000
30 56.4000
40 68.0000
50 1.0200E2
60 1.0200E2
70 1.0920E2
75 1.2600E2
80 1.4680E2
90 1.8000E2
ShimiB
Frequency Percent Valid Percent Cumulative Percent
Valid 20 1 4.0 4.0 4.0
22 2 8.0 8.0 12.0
24 1 4.0 4.0 16.0
39 2 8.0 8.0 24.0
42 1 4.0 4.0 28.0
60 3 12.0 12.0 40.0
80 2 8.0 8.0 48.0
102 5 20.0 20.0 68.0
105 1 4.0 4.0 72.0
126 2 8.0 8.0 80.0
152 1 4.0 4.0 84.0
180 4 16.0 16.0 100.0
Total 25 100.0 100.0 Descriptive Statistics
N Minimum Maximum Mean Std. Deviation
ShimiB 25 20.00 180.00 91.4800 53.47750
Valid N (listwise) 25



قیمت: 100 تومان

30 (2249)

کارآفريني
کارخانه ماکارونی
مقدمه
ماکاروني در حال حاضر به عنوان عنصري پر اهميت در تامين غذاي روزانه مردم دنيا از جايگاه ويژه اي برخوردار است .
با توجه به اين مهم گروهي از پيشگامان آرد سازي کشور در سال1373 بر آن شدند تا با استفاده از برترين و پيشرفته ترين ماشين الات و فن اوري شرکت بولر سوئيس اقدام به توليد ماکاروني مطابق با استانداردهاي بين المللي نمايند که پس از طي مراحل و مسير هاي مختلف به اين مهم که همانا تاسيس کارخانهاي منحصر به فرد در سطح خاور ميانه به منزله توليد انواع ماکاروني به نام  تک ماکارون بوده نائل آمدند . اين ماشين الات پيشرفته توليد ماکاروني همتراز با ديگر کشورهاي توسعه يافته جهان بوده و اين اولين باري است که يک خط توليد پيوسته ماکاروني در ايران مورد استفاده قرار مي گيرد . که در اين راستا کيفيت محصولات از سوي مرکز تحقيقات شرکت بولر در سوئيس مورد تائيد قرار گرفته است .
محصولات اين شرکت به کشورهايي مانند کشورهاي خليج فارس ، سومالي ، اندلس ، کانادا و … صادر مي شود
فصل اول
آشنايي با فعاليت هاي شرکت توليدي تک ماکارون
محصولات متنوع تک ماکارون گذشته از ارزشهاي غذايي فراوان و مغذي مانند هيدرو کربنها پروتئين مواد معدني و ويتامين هاي مختلف به جهت بهره بدن از سيستم پيشرفته بدون نياز به دسترسي کارگران و دخالت در توليد بهترين شرايط توليد ماکاروني را هم جهت با ديگر کشورهاي جهان فراهم مي آورد . توليد اسپاگتي د اين واحد به صورت اکسترودر انجام ميشود که در ظرف مدت 20 ثانيه مخلوط خمير آماده ،‌ تحويل پرس و شکل گيري در قالب مورد نظر خواهد بود به دليل استفاده از اين سيستم بي نظير از رشد انواع باکتري ها و قارچها در مرحله خميري جلوگيري به عمل آمده که اين امر بر اساس استانداردهاي تغذيه اي جهاني بسيار با اهميت است .
شرکت تک ماکارون با توليد پيشرفته ماکاروني ، نقش کليدي عظيمي را در راه خودکفايي کشور ايفا مي کند .
ماکاروني به شکله اي مختلف کوتاه يا بلند و فراورده هاي ويژه با بالاترين کيفت قابل انطباق با استانداردهاي جهاني مورد قبول و با استفاده از خطوط توليد مدرن ،‌توليد مي گردد .
ماکاروني به عنوان پلي بين واحدهاي صنعتي و بخشهاي تحقيقاتي در ايران عمل مي نمايد
اين واحد با بهره گيري از متخصصين مجرب ،‌ همواره تلاش مي کند تا به افزايش بهره وري فعاليت ها ، ايجاد نو آوري تکنولوژيکي ،‌ توليد و عرضه ممحصولات جديد و در نتيجه ارائه خدمات علمي و تخصصي به ساير واحدهاي دست اندر کار توليد ،‌ گامي مهم در راستاي اهداف عاليه شرکت تک ماکارون بر دارد
شماي کلي مراحل توليد آرد :
PRE CLEANING
INTAKE*
نخ گير (‌الک دوار )‌
آهن يابي
باسکول ‌
الک بوجاري
سيلو هاي گندم خشک
CLEANING
سيلو هاي گندم خشک
باسکول
الک بوجاري (extra )
شن گير ( کمبيناتور )‌
تريور (‌سياه دانه گير )‌
پوست گير
*تست رطوبت
نم زن (1700 ليتر / ساعت )
*سيلو هاي خواب اول
نم زن (850 ليتر / ساعت )‌
*سيلو هاي خواب دوم
شن گير نهايي
آهن ربا
پوست گير
نم زدن
*خواب سوم
باسکول
آهن ربا
والس اول
الک ها – تايفون – پيوري فاير
*محصول نهايي
2×10 تن در ساعت
مراحلي که با علامت ستاره * مشخص شده اند نقاط کنترل و نمونه برداري مي باشند
  ۳-آزمونهای مربوط به بسته بندی :
دستور العمل کنترل کيفی سلوفن :
الف – فيلم :
فيلم لازانت شرينگر گراندی پيکولی پنه ريگاته دارای فتوسل ۳۸۲x۳۰۰ ميلی متر
فيلم رايس زيتی و هورن گراپ ۳۸۲۱x۲۵۰
فيلم شلز و فوتبالي  ۳۸۲x۲۷۵
فيلم اسپاگتی و لينگوئين  : ۳۲۰x۲۳۰
فيلم ماکارونی : ۳۲۵x۲۳۰ 
ب- دمای دوخت : طبق جدول ضميمه آورده شده محاسبه می شود
چاپ فيلم بايسد کاملا مشخص باشد و بريدگی نداشته باشد
اطلاعات درج شده بر روی فيلم :
آدرس و تلفن کارخانه – شماره پروانه ساخت – بهره بداری – وزن – مواد سازنده – مقدار انرژی – کربوهيدرات – چربی – پروتئين
رنک سلوفان بايد طبق نمونه شاهد باشد
سلوفان بايد شفاف باشد  و کدورت نداشته باشد
اندازه فتوسل و بار کد طبق جدول ضميمه است
ضخامت بايد طبق استاندارد کارخانه باشد که حد مطلوب آن ۵۵ تا  ۶۰ می باشد اگر مقدار آن بيشتر باشد هزينه های توليد بالا می رود لايه بيرونی فيلم از نوع اورينتد پلی پروپيلن و لايه داخلی آن  کست پلی پروپيلن  ميباشد
در ضمن بسته ها پس از پر شدن توسط دستگاهی بر روی آنها سوراخهايی ريز ايجاد می شود که باعث خروج هوای محبوس شده و از ترکيدگی بسته ها در  حين حمل و نقل جلوگيری نمايد .
کنترل کيفی کارتن :
از  نظر چاپ مطلوب باشد
آدرس و شماره تلفن کارخانه بر روی آن درج شده باشد بعلاوه کليه تمام اطلاعاتی که بر روی فيلم شرح داده شده است
رنگ چاپ نه خيلی کم رنگ و نه خيلی پر رنگ باشد و پخش نشده باشد
فلوتينگ کارتون باسد کاملا حالت سينوسی داشته باشد و له شدگی نداشته باشد
مقاومت چسبيدن لايه های کارتون زياد بوده و به راحتی از يکديگر جدا نشود
 ازمونهای ميکروبی :
دستور العمل شمارش کلی ميکروبی ؛
از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محيط اتاق کشت استريليزه گردد
پليت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتيگراد قرار می دهيم تا استريل گردد
بر اساس مقدار نياز و فرمول ساخت و محيط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نياز از محيط کشت را می سازيم به اين ترتيب که پودر محيز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانيم
ارلن حاوی محيط کشت را روی شعله قرار می دهيم تا جوشيده و شفاف شود
درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقيقه دمای ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱.۲ بار استريل می کنيم
محيط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگيری از منعقد شدن   منتقل می کنيم
شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتيک رعايت شود
لوله های حاوی محلول رينگر (‌در هر لوله ۴ سی سی محلول رينگر می ريزيم )‌ که از قبل در اتو کلاو استريل شده است را به ترتيب در جا لوله ای قرار می دهيم
 ۱ گرم از نمونه آسياب شده را در شرايط استريل را به يکی از لوله ها اضافه می کنيم رقت بدست آمده ۰.۱ می باشد
توسط پیپت استريل ۱ سی سی ار رقت ۰.۱را به لوله بعدی منتقل می کنيم رقت بدست آمده ۰.۰۱ می باشد
اين عمل را تا رقت ۰.۰۰۰۰۱  ادامه می دهيم
از رقت های ۰.۱ تا ۰.۰۰۰۰۱ درون پیپت ريخته و  روی محيط کشت آماده شده می ريزيم و ۲ روز بعد نتايج را بررسی می کنيم يک نمونه شاهد نيز تهيه می کنيم
حد قابل قبول برای شمارش کلی يک کلونی در رقت ۵x۱۰ می باشد  
شمارش کپکها به روش کشت :
اين آزمون برای محصول نهايی و پودر سبزيجات کاربرد دارد
از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محيط اتاق کشت استريليزه گردد
پليت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتيگراد قرار می دهيم تا استريل گردد
بر اساس مقدار نياز و فرمول ساخت و محيط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نياز از محيط کشت را می سازيم به اين ترتيب که پودر محيز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانيم
ارلن حاوی محيط کشت را روی شعله قرار می دهيم تا جوشيده و شفاف شود
درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقيقه دمای ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱.۲ بار استريل می کنيم
محيط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگيری از منعقد شدن  منتقل می کنيم
شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتيک رعايت شود
لوله های حاوی محلول رينگر (‌در هر لوله ۹ سی سی محلول رينگر می ريزيم که )‌ که از قبل در اتو کلاو استريل شده است را به ترتيب در جا لوله ای قرار می دهيم
۱ گرم از نمونه آسياب شده را در شرايط استريل را به يکی از لوله ها اضافه می کنيم رقت بدست آمده ۰.۱ می باشد
توسط پیپت استريل ۱ سی سی ار رقت ۰.۱را به لوله بعدی منتقل می کنيم رقت بدست آمده ۰.۰۱ می باشد
اين عمل را تا رقت ۰.۰۰۱ادامه می دهيم
از رقت های ۰.۱ تا ۰.۰۰۰۰۱ درون پیپت ريخته و  روی محيط کشت آماده شده می ريزيم و پليت ها را بر عکس کرده و ۲ روز بعد نتايج را بررسی می کنيم يک نمونه شاهد نيز تهيه می کنيم
حد قابل قبول برای شمارش کپک يک کلونی در رقت ۱۰به توان منفی چهار ۱۰۰۰۰ می باشد  
تست تائيد باسيلوس سرئوس :
اين آزمايش بر روی محصول نهايی کاربرد دارد
از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محيط اتاق کشت استريليزه گردد
پليت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتيگراد قرار می دهيم تا استريل گردد
بر اساس مقدار نياز و فرمول ساخت و محيط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نياز از محيط کشت را می سازيم به اين ترتيب که پودر محيز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانيم
ارلن حاوی محيط کشت را روی شعله قرار می دهيم تا جوشيده و شفاف شود
درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقيقه دمای ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱.۲ بار استريل می کنيم
محيط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگيری از منعقد شدن   منتقل می کنيم
شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتيک رعايت شود
محيط استارچ آگار  را در درون پليت ريخته و و دو محيط ديگر را درون لوله می ريزيم
از نمونه مشکوک توسط لوپ روی سطح محيط استارچ اگار خط می دهيم
از کلونی مشکوک درون لوله حتوی محيط گلوکز آگار توسط لوپ سوزنی کشت عميق می دهيم .
از کلونی مشکوک درون محيط MRVP کشت می دهيم .
محيط استارچ آگار و گلوکز آگار را در ۲۴ ساعت در  انکوباتور ۳۷ درجه سانتيگراد و محيط MRVP  را تا ۴۸ ساعت در انکوباتور ۳۷ درجه سانتيگراد قرار می دهيم
بعد از گذشت اين مدت زمان محيط ها را بررسی می کنيم  .
روی محيط استارچ آگار مقداری معرف لوگول می ريزيم در صورتی که رد کشت بيرنگ بماند نشان دهنده اين است که باسيلوس سرئوس از نشاسته محيط استفاده کرده است . تست مثبت است .
محيط گلوکز آگار قبل از کشت به رنگ قرمز می باشد در صورتيکه رنگ آن زرد شده باشد نشان دهنده اين است که باسيلوس سرئوس گلوکز را تبديل به اسيد لاکتيک کرده و رنگ محيط را تغيير داده است . تست مثبت است .
از محيط MRVP  ۱ سی سی برداشته و درون يک لوله ديگرمی ريزيم يک سی سی معرف کواکس به آن اضافه کرده ۱۰ دقيقه صبر می کنيم ايجاد حلقه قرمز نشانه وجود باسيلوس سرئوس می باشد  .
در صورتيکه سه تست فوق مثبت باشد می توان قطعا بيان کرد که کلونی مشکوک به باسيلوس سرئوس بوده است . در غير اين صورت نشانه وجود باسيلوس های ديگر است .
نتايج در فرم مخصوص آزمون ميکروبی ثبت می شو د .
شناسايی ميکرو ارگانيسم های بيمار زای آب ورودی :
از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محيط اتاق کشت استريليزه گردد
پليت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتيگراد قرار می دهيم تا استريل گردد
بر اساس مقدار نياز و فرمول ساخت و محيط کشت که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نياز از محيط کشت را می سازيم به اين ترتيب که پودر محيط کشت را وزن کرده و آن را در لوله می ريزيم
از تست ۹ لوله ای استفاده می کنيم در ۳ لوله اول رقت ۲ برابر و ۶ لوله بعدی رقت معمولی می ريزيم و در هر لوله دورهام می ريزيم محيط را به اتو کلاو به مدت ۱۵ دقيقه دمای ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱.۲ بار استريل می کنيم
شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتيک رعايت شود
در سه لوله اول توسط پیپت استريل ۱۰ سی سی از نمونه آب را می ريزيم و در ۳ لوله بعدی ۱ سی سی از نمونه آب و در ۳ لوله آخر ۰.۱ سی سی از نمونه آب را می ريزيم
لوله ها را ۴۸ ساعت در انکوباتور ۳۷ درجه قرار می دهيم
بعد از ۴۸ ساعت جهت شمارش تعدا د ميکرو ارگانيسم ها در صورت ايجاد حباب در لوله دورهام از جدول شمارش استفاده می کنيم . نتايج آزمون زا در فرم ثبت می کنيم .
دستور العمل اندازه گيری ميکروبي سطوح و هوا :
هدف اين آزمون ارائه روشهای ارزيابی ميکرو ارگانيسم ها سطوحی که در تماس با ماکارونی هستند می باشند .
مراحل انجام کار :
الف – ميکروبيولوژی سطوح : برای نمونه برداری از سطوح و تجهيزات و وسايل ابتدا بسته يا ظروف حاوی سواپ را باز کنيد و انتهای آن را بگيريد و خارج کنيد دقت شود که قسمتهايی از سواپ که وارد محصول خواهدشد سترون بماند . يک لوله آطمايش حاوی محلول رقيق کننده (‌بافر )‌ باز کنيد و سواپ را وارد آن کنيد تا خيس شود سپس سر سواپ را به ديواره  داخلی لوله فشرده و يک بار دور آن را بفشاريد تا محلول اضافی از آن خارج شود و سپس سواپ را روی سطح مورد نظر با زاويه تماس ۳۰ درجه قرار داده آنرا به آهستگی و به طور کامل با چرخش سواپ در سطحی با مساحت ۵۰ سانتی متر مربع ۳ بار در مسيری با عرض ۲ سانتی متر و طول ۲۵ سانتی متر يا ابعاد ديگری که ناحيه معادل ۵۰ سانتی متر مربع را شامل ميشود بماليد
   شرح ازمونهاي کنترل کيفي
·        الک کردن
اولين کاري که در ازمايشگاه صورت کي گيرد عمل الک کردن ارد مي باشد که براي تعيين دانه بندي آرد انجام مي شود به اين کار اصطلاحا دانه بندي مي گويند .
دانه هاي بيشتر از 250و 355 ميکرون درشت و دانه هاي زير 90 ميکرون نرم بوده و آرد نرم ناميده مي شود
اگر مقدار ارد نرم يعني زير 90 ميکرون از 30 درصد کمتر باشد و قدار دانه هاي بالاي 250 ميکرون 5 درصد باشد مطلوب تر است .
مدت زمان دانه بندي و الک کردن بين 6 تا 8 دقيقه مي باشد براي اين کار ابتدا 100 گرم نمونه آرد را وزن کزده و سپس از بالاي مش 355 وارد دستگاه الک مي کنيم مش هاي الک به ترتيب از بالا به پايين به صورت 500-355-280-180-160-140-125-90 مي باشد
از مش 500 ميکرون معمولا براي پودرر سبزيجات و گلوتن استفاده مي کنيم و براي الک کردن آرد مورد استفاده قرار نمي گيرد .
درب الک را بوسيله پيچهاي آن محکم بسته و تايمر را روي 8 دقيقه تنظم مي کنيم بعد از گذشت مدت زمان مورد نظر به ترتيب مقدار دانه هاي باقي مانده روي مشها را جداگانه وزن کرده و در جداول مخصوصي يادداشت مي کنيم . البته وزن مقدار آرد باقي مانده بر روي الک 90 را يادداشت نمي کنيم . جمع وزن دانه هاي مانده روي مش را از 100 گرم کم کرده و عدد بدست آمده را به عنوان وزن دانه هاي روي مش 90 ميکرون يادداشت مي کنيم .
·        اندازه گيري لعاب :
شاخصي براي کيفيت محصول نهايي مي باشد که نشان مي دهد تا چه مدت زمان ماکاروني که در‌ آب جوشيده قرار مي گيرد به هم نمي چسبد و لعاب نمي دهد .
براي اندازه گيري لعاب 25 گرم از محصول مورد نظر را در 500 سي سي آب مقطر که قبلا به جوش آمده است مي ريزيم سپس با حرارت ملايم زمان لعاب را ثبت مي کنيم
معمولا زمان لعاب براي ماکاروني هاي فرمي 15 دقيقه است و براي اسپاگتي 20 دقيقه مي باشد اگر اين زمان بيشتر باشد چسبندگي در زمان پخت بيشتر مي باشد
پس از طي زمان لازم رشته ها را خارج کرده و آب باق ي مانده را در اون قرار مي دهيم تا کاملا خشک شود براي اين منظور از ظروفي که از قبل در آون به وزن ثابت رسيده است استفاده مي کنيم و طبق فرمول زير مقدار لعاب را محاسبه مي کنيم .
مقدار لعاب = وزن ظرف بدون آب لعاب – وزن ظرف با لعاب خشک x 100
25
در استانداردها مقدار مجاز 11 درصد مي باشد اما در کارخانه تک ماکارون تا 6 درصد مجاز شناخته شده است و بالاتر از استاندارد جهاني مي باشد .
لازم به ذکر است که در محصولات سوپي مانند ورميشل لعاب بالايي دارند ولي با اين حال شکل ظاهري آنها حفظ مي شود .
·        افزايش وزن
محصول را پس از اندازه گيري زمان لعاب ابکش کرده و مي گذاريم تا ديگر بخاري از محصول مشاهده نشود حدودا 40 ثانيه طول مي کشد سپس آن را وزن مي کنيم در اينجا افزايش زن را براي 10 گرم محصول حساب مي کنيم
افزايش وزن = وزن بدست آمده x 10
25
مقدرا جذب آب بستگي به ميزان گلوتن موجود در آرد دارد . هرچه گلوتن موجود بيشتر باشد ميزان جذب اب و افزايش وزن بيشتر خواهد بود .
·        اندازه گيري رطوبت
نمونه ماکاروني ها ار زماني که از کولر ها خارج شده و براي بسته بندي آماده است انتخاب کرده و به سرعت در اسياب خرد مي کنيم پس در طي دو مرحله رطوبت گيري انجام مي شود . ابتدا رطوبت گيري سريع انجام ميشود که توسط دستگاه رطوبت سنج سريع صورت مي گيرد اين روش رطوبت کيري اين مزيت را دارد که اگر در فرايند مشکلي ايجاد شده باشد در ظرف مدت 20 دقيقه مطلع خواهيم شد
روش کار :‌
ابتدا دستگاه را روشن مي کنيم وقتي که صفر شد دکمه cf را فشار مي دهيم بعد از آن 10 گرم از محصول اسياب شده را بطور يکنواخت بر روي ظرف مخصوص دستگاه پخش مي کنيم . دماي دستگاه روي 130 درجه سانتي گراد تنظيم مي باشد و بعد از گذشت 15 تا 20 دقيقه سيگنال داده و بوق مي زند
مقدار استاندارد رطوبت براي اسپاگتي تا 13.5 درصد هم مجاز مي باشد ولي در ماکاروني هاي فرمي از همه مقدرا رطوبت آن کمتر است در مورد ورميشل اين مقدار حدود 7.5 درصد مي باشد
مرحله بعدي رطوبت گيري 3 ساعته مي باشد .
رطوبت گيري
ابتدا اون را روي 130 درجه سانتي گراد تنظيم مي کنيم وقتي که دستگاه آون به اين دما رسيد ظروف آلومنيومي مخصوصي را که مخوص آون است به مدت يک ساعت در آون قرار مي دهيم و پس از آن در دسيکاتور خنک کرده و وزن مي کنيم اين عمل را تا جايي ادامه مي دهيم که به وزن ثابت برسد .
پس از آن ظروف را در بار اخر در دسيکاتور خنک کرده و سپس روي ترازو قرار داده و صفر مي کنيم و از نمونه مورد نظر 5 گرم ريخته و در داخل اون قرار مي دهيم بعد از گذشت 3 ساعت از آون بيرون اورده و بعد از خنک شدن در دسيکاتور وزن مي کنيم و طبق فرمول زير مقدار درصد رطوبت را محاسبه مي کنيم
درصد رطوبت 3 ساعته = وزن ظرف آلومنيومي خالي – وزن ظروف الومنيومي خشک شده x 100
5
·        اندازه گيري خاکستر :
ظروف اندازه گيري خاکستر کروزه نام دارد ابتدا کروزه ها را به روش ياد شده به وزن ثابت مي رسانيم سپس انها را توزين کرده و مقدار 3 گرم نمونه آسياب شده را داخل کروزه ها مي ريزيم سپس کروزه ها را بر روي شعله قرار مي دهيم تا محتويات کروزه شروع به سوختن کند و اين کار تا زماني ادامه مي يابد که ديگر هيچ دودي از کروزه ها بلند نشود زيرا در غير اين صورت در داخل نمونه انفجار رخ داده و در ازمايش خطا ايجاد مي شود .بعد از اتمام سوختن نمونه ها روي شعله آن را در کوره با درجه حرارتي معادل 500 درجه قرار مي دهيم و بعد از گذشت 3 ساعت کروزه ها را خارج کرده و طبق روش زير عمل مي کنيم :
1-    اختلاف وزن ظرف اول و دوم را بدست مي آوريم
2-    مقدار رطوبتي را هم که از قبل بدست اورده ايم در 3 درصد ضرب کرده و آن را منهاي 3 مي کنيم و به حافظه مي سپاريم
3-    مقدار 1 را بر مقدار 2 تقسيم مي کنيم و در 100 ضرب مي کنيم و درصد خاکستر به دست مي آيد
ميزان خاکستر براي آرد نول نبايد از 0.53 درصد بيشتر باشد
ميزان خاکستر براي آرد ستاره نبايد از 70 درصد بيشتر باشد
تذکر : هر چه مقدار خاکستر بيشتر باشد نشانه وجود ذرات خارجي مي باشد .
·        اندازه گيري گلوتن به روش دستي :
ابتدا 10 گرم آرد را وزن کرده با 5 سي سي آب مقطر يا آب نمک بايد آنقدر ورز دهيم تا توده خمير سفت و يک دست بدست ايد سپس داخل آب نمک 2 درصد آنقدر شستشو مي دهيم تا قطرات چکيده شده از آن زلال بوده و شيري نباشد سپس در داخل دست انقدر ماساژ مي دهيم تا ديگر ابي از ان نچکد سپس آن را وزن کرده و در عدد ده ضرب مي کنيم و درصد آن را بدست مي آوريم
اگر درصد گلوتن بالاي 27 درصد باشد آنرا درجه يک حساب کرده و کمتر از اين مقدار درجه 2 و 3 مي باشد .
·        اندازه گيري گلوتن با دستگاه گلوتن ايندکس
اين دستگاه شامل دو صافي ريز و درشت و دو ظرف مي باشد که يکي از اين ظروف خط دار و ديگري ساده مي باشد . توري ريز مربوط به ظرف ساده است و براي مرحله اوب شستشو مورد استفاده قرار مي گيرد . دستگاه داراي چشم الکترونيکي نيز مي باشد
روش کار :
10 گرم نمونه آرد را وزن کرده و بصورت خشک در صافي ريز مي ريزيم بعد سطح آن را صاف مي کنيم و سپس 5 سي سي آب نمک 2 درصد به ان اضافه مي کنيم . البته اضافه کردن اب نمک بايد به آرامي صورت پذيرد تا فقط سطح رويي آرد خمير شود .ظرف دوم خالي باقي مي ماند
دستگاه دکمه اي به نام wash meal دارد که اگر آن را فشار ندهيم دستگاه براي شستشوي مرحله دوم توقف نخواهد کرد و در صورت فعال کردن دکمه مرحله اول و دوم از هم مجزا خواهد شد .
آب نمک دستگاه از طريق مخزني وارد دستگاه مي شود بعد از گذشت 20 ثانيه ميکس آب نمک قطره قطره به آرد اضافه مي شود تا توده خمير بوجود آيد . در اين مرحله توده خمير به مقدار کم شستشو مي شود . زمان اين مرحله حدودا 3 دقيقه مي باشد اين توده خمير انقدر نرم نيست تا از توري دوم عبور کند و تقريبا نشاسته آن شسته مي شود . پس از اين مرحله دستگاه به صورت اتوماتيک خاموش مي شود و با کاردک خمير را از ظرف اول جدا کرده و به ظرف دوم انتقال مي دهيم البته مقداري هم نشاسته و گلوتن در ظرف اول باقي مي ماند
سپس مجددا دکمه استارت را فشار داده که اين مرحله حدودا دو دقيقه به طول مي انجامد اگردر مرحله دوم به دستگاه کمک کرده و به صورت دستي آب مقطر از بالاي دستگاه اضافه کنيم شستشو بهتر انجام مي گيرد .
پس از پايان اين مرحله توده را خارج کرده و چند بار بر روي سطح صاف و تميزي مي کوبيم تا آب اضافي آن خارج گردد . در آخر توده را وزن مي کنيم .
·        اندازه گيري گلوتن خشک :
ابتدا يک پليت شيشه اي را به وزن ثابت مي رسانيم و وزن کرده وزن ان را يادداشت مي کنيم .گلوتن مرطوب را که تهيه کرده ايم در پليت پخش مي کنيم و آن را به مدت 1.5 ساعت در داخل آون 130 درجه سانتيگراد قرار مي دهيم و پس از آن در دسيکاتور خنک کرده و وزن مي کنيم اين مقدار را از وزن گلوتن مرطوب کم کرده و با بستن تناسب درصد گلوتن خشک را محاسبه مي کنيم
معمولا وزن گلوتن خشک 3/1 وزن گلوتن مرطوب مي باشد .
·        تعيين کيفيت گلوتن به صورت خالص
20 گرم از گلوتن خالص را وزن کرده و به آن 40 سي سي اب مقطر اضافه مي کنيم سپس به مقدرا اندکي ان را ورز مي دهيم زيرا ورز دادن بيش از اندازه باعث خراب شدن شبکه گلوتن و الاستيسيته آن مي شود .
بعد از آن 20 دقيقه توده گلوتني را به حال خود رها مي کنيم زيرا برخي از انواع گلوتن دير اب جذب مي کنند
سپس توده گلوتن را مورد برسي قرار مي دهيم آکر آنرا بين انگشتان فشار دهيم سطح آن بايد صاف باشد . توده گلوتني نبايد نرم باشد در اثر کشيدن به راحتي پاره نشود سطح ان بريده بريده نباشد و بوي بدي از آن به مشام نرسد . اگر گلوتن از نوعي باشد که آب را دير جذب مي کند چسبندگي آن بيشتر مي شود .
در صفحه بعد يک نمونه از استاندارد آزمون شيميايي گلوتن را که با توجه به آن درجه کيفيت گلوتن مشخص مي شود را مشاهده خواهيد کرد :

  فصل دوم
بررس خط توليد :
2- 1 – مواد خشک اوليه
·        آرد :
در خارج از خط توليد دو سري لوله دو تايي وجود دارد که براي تخليه دو بونکر آرد به صورت همزمان مورد استفاده قرار مي گيرد يکي از لوله ها هوا را وارد بونکر مي کند که باعث تخليه شدن بونکر بوسيله لوله ديگر ميشو د .
آرد با فشار بالا توسط کمپرسور ها در سيلوي مادر ذخيره مي شود که اين سيلوها شماره 9 و 10 را دارند .
در سيلوهاي مادر بسته به کيفيت آرد ورودي کار تقسيم بندي صورت مي گيرد و در سيلوهاي ذخيره اي از شماره 1 تا 6 با ظرفيتي معادل 100 تن ذخيره مي شوند .
·        گلوتن :
از سوي ديگر گلوتن به صورت دستي gluten intake بر روي الک هليي تخليه مي شود
در مسير ورود گلوتن بر روي الک ها اهن رباهايي تعبيه شده است که فلزات خارجي که به عنوان ناخالصي وارد گلوتن شده اند جدا سازي گردند .
اين فلزات ممکن است منجر به پاره شدن الک ها شوند و يا اينکه باعث کاهش کيفيت محصول مي گردند اين آهن رباها هر دو روز يک بار تميز و کنترل مي شوند
سپس گلوتن وارد سيلوهايي تحت عنوان سيلوهاي شماره 11 و 12 مي گردد .
·        ريگراند :
از سويي ديگر ماده اوليه خشک ديگري وجود دارد که از ذرات درشت ماکاروني تشکيل شده است
ماکاروني هايي که ترک خورده اند از خط توليد خارج شده و توسط والس يا آسياب خورد شده و به سيلوي شماره 7 مي شوند در واقع در اين سيلو از آرد ماکاروني پر شده است که قطر ذرات ان 250 ميکرون مي باشد و تحت عنوان RIGRIND ناميده مي شوند .
·        ويتامين ها :
ويتمامين ها از شرکت هاي معتبري خريداري شده و وارد مخزن مخصوص خود مي شوند که ويتامين ها در محصولات غني شده مورد استفاده قرار مي گيرد که شامل ويتامينهاي گروه ب و ‌آ‌ و آهن مي باشد
2-2            ميکس کردن مواد خشک :
تمامي مواد خشک معرفي شده در فصل قبل که شامل آرد گلوتن ريگراند و ويتامين ها مي باشد وارد دستگاهي به نام BATCH MIXER مي گردند . لازم به ذکر است نسبت هر کدام از موارد فوق بسته به نوع محصول در خط توليد متفاوت مي باشد و فرمول خاصي را مي طلبد .
به طور مثال ممکن است در يک خط توليدي درصد ويتامين بالاتر باشد و يا اينکه در خط توليدي ديگري ديگراند پايين تر باشد
پس از اينکه مواد خشک با توجه به فرمول تهيه گرديدند با يکديگر مخلوط شده که اين عمل حدودا 60 تا 90ثانيه به طول مي انجامد
پس از ميکس شدن مواد خشک بر روي الک ها ريخته شده که از چهار الک با مش 350 ميکرون تشكيل شده است .
پس از الک شدن مخلوط مواد توسط نوار نقاله ها به سيلو هاي شماره 13 14 15 16 که روي هر خط قرار دارد برده شده و سپس توسط SCREW وارد AIR LOCK مي گردند
ساختمان AIR LOCK به گونه اي است که از پره هايي تشکيل شده که هوا از يک سو به صورت افقي وارد شده و آرد از بالا وارد مي شود اين نوع از طراحي کمک مي کند که آرد فقط در جهت مورد نظر به حرکت در آيد
لازم به ذکر است که تمام نقل و انتقال در لوله ها بصورت پنيوماتيک بوده و همچنين در طول مسير آهن رباهايي به کار گرفته شده است تا فلزات احتمالي را جداسازي کند .
پس از اين مواد توسط BLOWER به سيلو هاي داخل هر خط وارد مي شوند که اين سيلو ها با اسامي A B C D شناخته مي شوند .
2-3- ترکيب مواد خشک با آب و بتا کاروتن
مخلوط آماده آرد و ترکيبات ديگر با آب و بتا کاروتن بايد مخلوط گردند براي اين منظور مخلوط
ابتدا وارد FAST MIXER مي گردد که با سرعت 750 دور در دقيقه به مدت 5 تا 6 ثانيه
مخلوط مي گردند سپس بعد از آن وارد MAIN MIXER يا ميکسر اصلي مي گردند و به
مدت 15 دقيقه مخلوط مي شوند .
پس از آن مواد وارد ميکسر تحت خلا مي گردند که اين مرحله براي گرفتن هواي موجود در ذرات
و ذرات آردي است که آب جذب نکرده اند .زمان ميکس شدن در اين ميکسرها 1 تا 2 دقيقه مي باشد .
لازم به ذکر است که آب مورد استفاده در توليد ماکاروني توسط دو حلقه چاه تامين مي شود که اين اب ابتدا از فيلتر هاي شني عبور کرده و سپس وارد سختي گير رزيني مي شود و پس از آن تحت لامپ ماورا بنفش يا يو وي عبور داده مي شود تا ميکروب کشي و ضد عفوني شدن آب صورت پذيرد . براي ضد عفوني کردن اب از کلر استفاده نمي گردد .
پس از آن آب وارد خط توليد مي گردد
2-4- قالب زني
مواد مخلوط شده پس از عبور از ميکسر تحت خلا وارد پرس ها مي شوند در کارخانه تک ماکارون چيزي حدود 30 نوع قالب مورد استفاده قرار مي گيرد که داراي اشکال مختلفي جهت تهيه ماکاروني هاي متنوع مي باشد .
خمير حاصله با فشاري معادل 100 اتمسفر از قالبها عبور داده مي شوند در حين خروج رشته هاي ماکاروني از قالبها به انها هواي گرم دميده مي شود تا رشته ها به هم نچسبند .
لازم به تذکر است که در کارخانه تک ماکارون خط کوتاه و خط بلند مشغول به کار ميباشند که قالبهاي خط بلند با خط کوتاه متفاوت هستند . در خط کوتاه پس از خروج خمير ماکاروني از قالب بوسيله يک تيغه دوار که با سرعت مشخصي در گردش است ماکاروني به قطعات کوچکتر بريده شده و در سيني هاي متحرک و لرزاني ريخته شده و از انجا براي مرحله خشک کردن و سپس بسته بندي انتقال داده مي شود .
·        شستشوي قالبها
شستشوي قالبها در واحد قالب شويي انجام مي گردد که اين کار بوسيله دستگاه قالب شور انجام مي شود که از آب گرم و با فشار 40 بار استفاده مي گردد و از هيچ نوع ماده شوينده ديگري استفاده نمي شود
لازم به ذکر است که پس از هر بار استفاده از قالبها ، بايد سريعا شستو شوند تا خمير ماکاروني در داخل منافذ خشک نشود در غير اين صورت شستشوي قالبها بسيار مشکل خواهد بود .
2-5-مراحل خشک کردن و خشک کن ها :
·        مراحل خشک کردن در خط بلند :
قبل از ورود رشته هاي ماکاروني به داخل خشک کن ها سر و ته رشته ها ي ماکاروني بوسيله کاتر مخصوصي زده ميشود تا تمام رشته ها به يک اندازه باشند .
عمليات خشک کردن 4.5 تا 5 ساعت به طول مي انجامد که در 10 مرحله صورت مي پذيرد
هر کدام از مراحل خشک کردن داراي دما و رطوبت مخصوص به خود مي باشد به طور کلي در روند خشک کردن دنا از خشک کن اول تا خشک کن هشتم روند افزايشي داشته واز حدود 50 درجه سانتيگراد به 90 درجه سانتيگراد مي رسد به استثناي دو خشک کن 9 و 10 که نقش خنک کردن ماکاروني ها را بر عهده دارند .
رطوبت نسبي نيز در خشک کن ها متفاوت بوده و از 50 درصد تا 70 درصد در نوسان است
 هواي گرم مورد نياز در هشت خشک کن اولي از طريق بويلر ها تامين مي شود که داراي دماي 145 درجه سانتيگراد و فشار 4.5 بار مي باشد و اين هواي گرم وارد رادياتورهاي مربوط به هر خشک کن مي شود .
هواي خنک مورد نياز در کولر ها که دو مرحله آخر خشک کردن را شامل مي شود توسط چيلر ها تامين مي شود . در تک ماکارون 3 چيلر موجود مي باشد .
طراحي خشک کن ها و طرز استقرار انها در کارخانه بصورت شکل زير مي باشد :
همانگونه که در شماي کلي زير پيداست هر مرحله از خشک کردن زون مخصوص به خود را دارد و زون 7 از همه بزرگتر است زيرا در اين مرحله عمليات پايدار کردن محصول صورت مي پذيرد
2-6- بسته بندي :
بسته بندی :
قبل از بسته بندی رشته هايی که دارای طول ۵۴ سانتيمتر می باشند کاتر زده می شوند و به دو قسمت ۲۶ سانتی متری تبديل می شوند البته ابتدا سر آنها زده می شود و سپس به دو قسمت ۲۶ سانتی متری تقسيم می شوند و سپس وارد قسمت و واحد بسته بنی می شوند
لازم به ذکر است که کليه مراحل فوق به صورت اتوماسيون بوده و تا حد ممکن از نيروی کارگر استفاده نمی شود .
جنس فيلم های بسته بندی از نوع پلی پروپيلن می باشد و وزن بسته ها ۷۰۰ مثبت و منفی ۱۵ می باشد
سرعت ماشين بسته بندی حدود ۸۵ بسته در ساعت می باشد . طول بسته های خط بلند ۳۳۲ ميلی متر می باشد
روی فرمهای بسته بندی اطلاعاتی از قبيل تاريخ توليد و تاريخ انقضا زمان توليد به ساعت و دقيقه شماره ماشين بسته بندی و قيمت نهايی توسط جت پرينتر چاپ می شود .
در صورت شکايت مشتريان از روی اين اطلاعات رديابی شده  و برای يافتن مشکل مطرح شده  در محصول پيگيری می گردد  . 
پس از آن پر کردن بسته ها در کارتن ها صورت می پذيرد که توسط دستگاه کارتن زن انجام می شود که اين مکانيزم هم کاملا اتوماتيک و بدون نياز به کارگر می باشد
نقش کارگران در اين واحد ها صرفا به عنوان اوپراتور دستگاهها و کنترل آنها می باشد محصول شمارش شده و وارد کارتن ها می شود .
قبل از وارد شدن به کارتن ها بسته ها از قسمتی عبور می کنند که فلزياب نام دارد که چنانچه فلزی حتی به قطر ۰.۱ ميلی متر در بسته ای  وجود داشته باشد بسته به خارج از مسير بسته بندی پرتاب می شود همچنين دستگاه کنترل وزن بسته ها که check weigher نام دارد وزن بسته ها را به دقت کنترل می کند
استاندارد وزن بسته ها مثبت و منفی ۲ درصد می باشد به زور مثال در مورد بسته های ۵۰۰ گرمی بسته های ۴۹۰-۵۱۰ گرم مورد قبول واقع می شوند البته از نظر اقتصادی تا ۵۲۰ گرم هم مقرون به صرفه می باشد ولی بيشتر از آن بسته به بيرون پرتاب می شود.
کارتن ها بوسيله نوار نقاله وارد انبار شده و روی پالت هايی قرار می گيرند از هر پالت دو بسته به صورت تصادفی برای نمونه برداری جدا می گردد و به مدت ۲۴ ساعت تحت قرنطينه قرار می گردد و اگر در اين مدت مشکلی مشاهده نشد اجازه فروش محصول و انتقال به بازار مصرف صادر می گردد .
مقدار توليد کارخانه بر اساس سفارش قسمت بازرگانی می باشد .
از نظر کنترل کيفيت مسوول اين بخش کارخانه تک ماکارون يکی از بهترين واحدهای توليدی می باشد و علت موفقيت بالای اين کارخانه توليدی وسيع بودن محدوه مسوليت کنترل کيفی کارخانه می باشد که تمامی موارد کوچک و بزرگ بهداشتی و فنی علمی و استانداردها تحت کنترل دقيق گروه و واحد کنترل کيفيت می باشد .

فصل سو م
شرح آزمونهای مهم انجام گرفته در آزمايشگاه تک ماکارون
 ۳-۱ – نمونه برداری
برای انجام آزمونها ی کنترل کيفی اولين مرحله نمونه برداری از قسمتهای مختلف مواد اوليه ورودی به کارخانه و يا محصول نهايی می باشد .
نمونه برداری بايد توسط شخص صلاحيت داری انجام گردد  
 
تعيين روش نمونه گيری و چگونگی اجرای آن
نمونه برداری از گلوتن :
مقدار sample size را از روی جداول استاندارد محاسبه نموده که حدود ۰.۵ تا ۱ کيلو گرم می باشد نمونه را در ظرف مخصوص ريخته و ازمايشات بر طبق روش اجرايی بازرسی و ازمون p 1001  انجام می گردد
کارشناس کنترل کيفيت در صورت مقبول بودن استانداردها ميانگين نتايج حاصله را در فرمی ثبت می کند در غير اين صورت مرجوع می شود .
نمونه برداری از آرد :
نمونه برداری از ارد به صورت نمونه های ۰.۵ تا  ۱ کيلوگرمی می باشد که از بونکرهای ارد برداشته می شود و در مورد اردهای کيسه ای عينا مانند نمونه گيری از گلوتن می باشد
نمونه برداری از محصول در حين فرايند :
در مورد اين محصولات طی روش اجرايی و بازرسی و ازمون p1001 ايستگاهای کنترل کيفی مشخص شده می باشد و نمونه گيری در محل انجام ميگردد
نمونه برداری محصول نهايی :
در مورد محصولات نهايی به طور تصادفی از خط کوتاه و از هر پالت ۱ بسته و برای خط بلند به ازای هر پالت ۱ بسته با تواتر زمانی ۸ دقيقه نمونه برداشته می شود اين نمونه ها روی ميز کنترل قرار می گيرد و ۲۴  ساعت در اين حالت قرار می گيرد
تواتر زمانی برای آزمونهای محصول حين فرايند به صورت ۱.۵ ساعت يکبار می باشد
در مورد ۵ محصول خط کوتاه : ۱- شلز ۲- لازانت ۳- گراندی ۴- زيتی ۵- هورنی گراپ مدت قرنطينه ۴۸ ساعت می باشد .
نمونه برداری از کاروتن سلوفان و چسب 
۱-با توجه به شرح نمونه گيری و مقدار محموله مقدار sample size  از جدول مخصوص مشخص می گردد
۲- در محل ايستگاه نمونه گيری مقدرا نمونه لازم را با نظرات کنترل کيفيت از محموله بر می داريم
۳- نمونه را به ازمايشگاه برده و ازمونهای لازم را انجام ميدهند طبق آزمون p1001
۴- کارشناس کنترل کيفت با توجه به نتايج آزمون و نظريه اواپراتور رد يا قبول بودن محموله را مشخص می کند
۵-در صورت قبول شدن محموله به انبار ارجا داده می شود و در صورت رد شدن محموله برگشت داده می شود
تذکر : در مورد کاروتن مقدار نمونه بر حسب تعداد کل محموله می باشد
تذکر : در مورد سلوفن مقدار نمونه بر حسب تعداد رول می باشد
تذکر : در مورد چسب مقدار نمونه بر حسب تعداد حلقه های چسب می باشد
 ۲-۳ – شرح دستگاههای مورد استفاده در آزمايشگاه
 در آزمايشگاه تک ماکارون همه روزه ازمايشهايی بر روی مواد مختلف شامل آرد محصول و گلوتن و… انجام می پذيرد که در اين آزمونها دستگاهای مورد استفاده قرار می گيرد گه بعضی از آنها را علاوه بر نام بردن توضيح کوتاهی نيز در رابطه با نحوه عملکرد ارايه می کنيم
دستگاههای مورد استفاده شامل :
رطوبت سنج سريع
دستگاه اندازه گيری پروتئين
دستگاه آب مقطر گيری
دستگاه اتو کلاو
بن ماری
انکوباتور
Ph متر
الک
ترازو ۰.۰۱
ترازو ۰.۰۰۱
آسياب
دستگاه هضم يا کلدال
گلو ترک
شرح دستگاه رطوبت سنج
اين دستگاه برای کنترل کيفيت آرد محصول‌ و گلوتن می باشد
محصول آسياب شده و سپس وزن می شود و بعد در دستگاه خوانده می شود شرح کامل آزمايش به طور کامل ذکر خواهد شد
درصد رطوبت مطلوب برای آرد ۱۴ درصد می باشد
درصد رطوبت مطلوب برای گلوتن  ۵.۵ تا ۷.۵ درصد می باشد
درصد رطوبت مطلوب برای محصول ۱۲ درصد می باشد
شرح دستگاه رنگ سنج
اين دستگاه برای کنترل کيفيت آرد می باشد
دستگاه شامل برنامه رايانه ای می باشد به اين ترتيب که در برنامه dos برنامه mqs را اجرا کرده و سپس برنامه رنگ سنج را اجرا می کنيم در اين هنگام دستگاه اشعه داده و اطلاعات بدست آمده در رايانه ذخيره می شود  
 شرح دستگاه پروتئين سنج :
اين دستگاه شامل ۳ قسمت می باشد
۱- هضم
۲- اسکرابر
۳-unit control
اين سه قست در ارتباط با يکديگر کار کرده و قسمت سوم يعنی unit control دو قسمت ديگر را کنترل مي کند اساس کار اين دستگاه طبق روش کلدال می باشد که شرح کامل آن در شرح اندازه گيری پرو تئين در صفحات بعد داده خواهد شد
دستگاه اتو کلاو
برای استريل کردن ظروف از اين دستگاه استفاده می شود دمای اين دستگاه ۱۸۰درجه سانتيگراد می باشد برای کار با اين دستگاه بايد ابتدا به دمای مورد نظر برسيم و سپس از آن استفاده کنيم . همچنين دريچه هوا بايد بسته باشد
 
 دستگاه الک
دستگاه الک از صفحاتی با مشها مشخص تشکيل شده است پس از ريختن آرد بروی الک بالايی که دارای مش بالاتری است بايد درب را بسته و با گيره محکم نموده و با تايمر زمان لازم را تنظيم نماييم
 
دستگاه آسياب
اين دستگاه برای آسياب کردن محصول مورد استفاده قرار می گيرد ابتدا دستگاه را روشن می کنيم و سپس نمونه را وارد می کنيم درجه مورد نظر را از قبل تنظيم نموده ايم درجه صفر نرم ترين و درجه ۹ درشت ترين اندازه می باشد نمونه توسط دستگاه آسياب شده و در محفظه ای جمع آوری می گردد برای نظافت دستگاه برس های مخصوصی وجود دارد .
دستگاه گلوترک
اين دستگاه برای اندازه گيری گلوتن خشک آرد می باشد
۱- ابتدا گلوتن مرطوب را تهيه می کنيم
۲- توده گلوتن را سپس از سانتريفوژ دوباره به صورت گلوله در می آوريم
۳- دستگاه را روشن می کنيم تا به دمای مورد نظر يعنی ۱۵۰ درجه سانتی گراد به مدت ۴ دقيقه برسد
۴-توده گلوتن را در دستگاه قرار داده تا کاملا خشک شود و در اين هنگام دستگاه سيگنال داده و بوق می زند
۵- سپس از فرمول زير درصد گلوتن خشک را محاسبه می کنيم
درصد گلوتن خشک = گرم وزن گلوتن خشک توزين شده  x  ۱۰



قیمت: 100 تومان

30 (2218)

مرکز آموزشی علمی- کاربردی گروه سایپا
نمایندگی انحصاری خودرو «ریو»
محصول شرکت سایپا
پروژه کارآفرینی طرح تجاری (Business Plan)
استاد راهنما:
جناب آقای مهندس قربانی
تهیه و تنظیم:
علیرضا عظیم مرغیان
مقطع تحصیلی کاردانی (پودمانی)
رشته تحصیلی: آتش نشانی گرایش امداد و نجات
سال ورود به تحصیل: 1384
شرکت محل اشتغال: سایپافهرست
عنوان 1-روشهای بازاریابی و تبلیغاتی جهت عرضه و معرفی محصولات خدماتی و یا تولیدی 2-توحید اعتقادی محصول یا محصولات تولیدی یا ارائه کار خدماتی 3-روش تامین منابع مالی اعم از آورده های افراد؛ اخذ وام؛ جهت تامین فضا؛ تجهیزات؛ نیروی انسانی و سایر امکانات مورد نیاز (حداکثر تا سقف 000/000/150 ریال) 4-مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از نظر تخصص و توانایی همراه با تقسیم کار و نحوه مدیریت و ترسیم چارت تشکیلاتی حداکثر برای 10 نفر 6-گزارش مختصر بازدید از واحدهای تولیدی یا خدماتی مرتبط با موضوع پروژه جهت کسب تجربه و ایده 7-فهرست تجهیزات مورد نیاز با برآورد قیمت مطابق قیمت روز 8-فهرست مواد مصرفی مورد نیاز بریا حداقل یکماه مطابق قیمت روز 9-برآورد هزینه ای حقوق و دستمزد و همچنین هزینه هیا سوخت (تلفن؛ آب؛ برق و گاز) و اجاره محل کار مطابق قیمتهای روز 10-میزان نسبت بین سود و سرمایه 11-ابتکاری بودن محصول و یا خدمات ارائه شده از طریق طرح 12-میزان مفید بودن طرح برای جامعه 13-میزان اشتغال زایی طرح 14-گروهی بودن کار در قالب یک شرکت تولیدی و یا خدماتی 15-ارتباط موضوع پروژه با رشته مهارتی دانش آموزان 1-روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت عرضه و معرفی محصولات خدماتی و یا تولیدی.
در خصوص روشهای بازاریابی و تبلیغاتی جهت معرفی محصول یا محصولات خدماتی از جمله (تعمیرات موتور خودرو، تعمیرات برق خودرو نصب دردگیر، ضبط و باند و سیستمهای صوتی خودرو انجام کارهای دیگر خودرو اعم از تعویض روغن و پنچرگیری و …
در این روش برای فعالیت نمایندگی، راههای گوناگونی وجود دارد که برای نمایندگی موثر است نظیر شرکت در نمایشگاههای خودرو در قسمت تعمیرات خودرو و در ارگانها و مکانهایی که بیشتر در آنجا احتیاج به تعمیرات خودرو باشد، و دیگر راه تبلیغات برای ارائه خدمات خود را می توان از طریق نیازمندیهای روزنامه استان و یا با پخش کارت انجام داد. و یا نصب پراکنده پوستر و پلاکارد در خیابان ها می توان مردم را به سمت خود جذب کرد.
2-توجیه اقتصادی محصول یا محصولات تولیدی یا ارائه کار خدماتی
توجیه اقتصادی در حالت کلی یعنی سودآوری به نوعی که با سود حاصله بتوان بقا و دوام شرکت یا کارگاههای تولیدی تضمین گردد و دیگر سخن توجیه اقتصادی یک طرح یعنی اینکه فعالیت یا خدمت در موارد طرحی که مورد نظری می باشد ضمن ارائه مقبولیت و جذابیت نیازی بریا افراد و ارگانهای و سازمانها و … وجود داشته باشد.
توجیه اقتصادی این طرح به دلیل گستردگی بازار ایران و جهان که هر لحظه خودروهای جدید، با تکنولوژی پیشرفته یئ به وجود می اید مساعد می باشد چون با این پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن خودروهای زیبا و با کیفیت بالا باعث می شود که مردم میل و رقبت بالایی در خرید خودرو داشته باشد. هم اکنون در هر خانواده ایرانی حداقل یک خودرو وجود دارد و این خودروها حتماً احتیاج به تعمیر و یا تعویض قطعات پیدا می کنند و ما می توانیم با به وجود آوردن نمایندگی های متعدد این نیاز را برطرف کنیم، با ایجاد این نمایندگی و ارائه خدمات مطلوب به مردم امید به آینده ی داریم که هر خانواده ایرانی با کمال اطمینان بتوانند خودروی برای خود فراهم کنند.
3-روش تأمین منابع مالی اعم از آورده های افراد، اخذ وام، جهت تأمین فضا، تجهیزات با نیروی انسانی و سایر امکانات مورد نیاز (حداکثر تا سقف 000/000/500/1 ریال)
جهت تأمین این نمایندگی هر یک از شرکا به نسبت مساوی پولی را به عنوان سرمایه اولیه برای شروع درنظر گرفته که عبارت اند از:

1-مدیرعامل: 000/000/200 ریال
2-مهندس برق خودرو: 000/000/200 ریال
3-مهندس مکانیک: 000/000/200 ریال
4-گروه صافکاری و نقاشی: 000/000/200 ریال
که مجموع آن 000/000/800 ریال می باشد که هر یک از اعضای اصلی نمایندگی از سود نمایندگی سهم مساوی را به دست می آورند و در مرحلة بعدی یا تأسیس نمایندگی جهت دریافت وام خوداشتغالی تا سقف 000/000/400 ریال از دولت ها دریافت نموده و با گرفتن وام از شرکت سایپا به مبلغ 30 میلیون که سرمایه نمایندگی در مجموع به مبلغ 000/000/1500 ریال جهت تامین فضای کاری ابتدا محلی با موقعیت تجاری که حداقل در نزدیکی مرکز شهر بوده که مردم جهت تامین نیازهای خود به این مرکز تجاری مراجعه می کنند در نظر گرفته که جهت خرید آن فضا حداقل مبلغ 000/000/800 ریال احتیاج است که از سرمایه نمایندگی جهت خرید آن استفاده می کنیم.
4-مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از نظر تخصص و توانایی همراه با تقسیم کار و نحوه مدیریت و ترسیم چارت تشکیلاتی حداکثر برای 10 نفر.
یک نفر با لایق و با سواد برای مدیریت و حساب داری نمایندگی که به مقام امر مالی و اداری آن رسیدگی کند، و حداقل مدرک تحصیلی آن لیسانس مدیریت و حسابداری باشد.
دو نفر برای راه اندازی قسمت خدمات انژکتور و برق خودرو با سابقه های کاری مختلف حداقل تخصص آنها یکی مهندس برق خودرو و دیگری فوق دیپلم برق خودرو باشد. دو نفر برای راه اندازی قسمت اتوماتیک با سابقه متخصص یکی به عنوان مهندس مکانیک و دیگری فوق دیپلم مکانیکی خودرو باشد.
سه نفر برای راه اندازی قسمت صافکاری و نقاشی با سابقه و تجربه کاری بالا که بتوانند تمامی کارهای صافکاری و نقاشی خودرو انجام دهند.
یک نفر برای انجام کار تعویض روغنی و آپاراتی خودرو با سابقه کاری بالا و مدرک تحصیلی دیپلم مکانیک باشد.
یک نفر به عنوان نگهبان و سرایدار برای سرویس دهی به کارکنان، با سابقه در این کار باشد.
27533607200900020453353477895002084705188214000center4330065نگهبان یا مسئول تدارکات
00نگهبان یا مسئول تدارکات
-4514852998470صافکاری و نقاشی
تعویض روغنی
00صافکاری و نقاشی
تعویض روغنی
-4089401449705مهندس اتو مکانیک
00مهندس اتو مکانیک
35560001451610مهندس برق خودرو
00مهندس برق خودرو
center-241935مدیریت
00مدیریت

6- گزارش مختصر بازدید از واحدهای تولیدی یا خدماتی مرتبط با موضوع پروژه جهت کسب تجربه و ایده
شرکت ایران خودرو از زمان شروع فعالیت تا سال 1371 فقط یک یا دو مدل خودرو تولید می کرد. اما در ده سال گذشته شرایط فوق العاده ای داشت و از طریق جمع آوری منابع مالی (پیش فروش خودرو) توانست به چند دستاورد بسیار بزرگ برسد. این موفقیت با همت و پشتکار مدیران و کارکنان سختکوش این شرکت و با اعتقاد و حمایت همه جانبه دولت و مردم به دست آمد.
1-افزایش تولید خودرو از 35 هزار دستگاه در سال به 500 هزار دستگاه در سال.
2-ایجاد زنجیره قطعه سازی در ایران و سازماندهی بیش از دو هزار شرکت قطعه ساز.
3-سرمایه گذاری بیش از 1500 میلیارد تومان در صنعت خودرو و قطعه سازی.
4-ایجاد اشتغال برای 20 هزار نفر به صورت مستقیم و 100 هزار نفر به صورت غیرمستقیم در صنعت خودرو، از طریق خدمات پس از فروش، قطعه سازی و …
5-ایجاد مرکز طراحی خودرو و تربیت بیش از 1500 نفر متخصص نخبه در کشور.
6-طراحی خودرو ایرانی (سمند) بر اساس اعتقاد به توانایی مهندسان ایرانی.
7-اتوماسیون فرایند تولید و ساخت روباتهای ایرانی و به کارگیری آن در خطوط تولید.
8-رسیدگی به رفاه و امور معیشتی کارکنان و ایجاد رضایت شغلی در آنان.
9-ارتقای کیفیت خودرو داخلی و تلاش هرروزه برای بهتر شدن آن.
10-تلاش برای عرضه خدمات بهتر به مشتری برای طلب رضایت بیشتر مشتریان باور مدیران صنعت خودرو این است که مغز ایرانی می تواند و باید در سطح جهانی خودروساز باشد. ایران خودرو، سایپا و بقیه خودروسازان داخلی برای جهانی شدن خودروسازی تلاش می کنند.
7-فهرست تجهیزات مورد نیاز با برآورد قیمت مطابق روز:
1-ابتدا لازم به ذکر می باشد که تجهیزات مورد نیاز برای این نمایندگی اعم از لوازم مورد نیاز برای گروه: اتومکانیک، برق، انژکتور، صافکاری و نقاشی متغیر با بازار می باشد پس قیمتها تقریبی می باشند.
ابتدا: برای گروه اتومکانیک به ابزارهای مورد نیاز اشاره کرد بدیهی است به خاطر گستردگی ابزارآلات اشاره کردن به ابزارهای معمولی که در هر بخش کارگاههای وجود دارد ممکن نگردد، می توان به ابزارهای اساسی و مهم تر از جمله لوازم زیر نام برد.
برآورد تجهزات
نام دستگاه تنظیم موتور تعداد مبلغ به ریال مبلغ کل به ریال
دستگاه تنظیم موتور 1 000/000/50 ریال 000/000/50 ریال
جک 2 000/500 ریال 000/000/1 ریال
خرک 4 000/50 ریال 000/100 ریال
جل ثقیل 1 000/000/1 ریال 000/000/1 ریال
جعبه بوکس 2 000/500 ریال 000/000/1 ریال
انواع آچار 2 000/500 ریال 000/000/1 ریال
دستگاه تنظیم فرمان و بالانس چرخ 1 000/000/1 ریال 000/000/1 ریال
میز و گیره کار 2 000/700 ریال 000/400/1 ریال
000/000/660/50 ریال
2-گروه برق انژکتور خودرو؛ لوازم مورد نیاز این گروه از جمله لوازم زیر می باشد.
برآورد تجهزات
نام دستگاه تنظیم موتور تعداد مبلغ به ریال مبلغ کل به ریال
دستگاه دیاگ 1 000/000/40 ریال 000/000/40 ریال
دستگاه شارژ کولر 1 000/500 ریال 000/500 ریال
دستگاه شارژ باطری 1 000/500 ریال 000/500 ریال
اهم متر 2 000/200 ریال 000/400 ریال
دریل 1 000/400 ریال 000/400 ریال
سیم چین، دمباریک، انبردست 2 000/100 ریال 000/200 ریال
انواع آچار 2 000/500 ریال 000/500 ریال
جعبه بوکس 1 000/500 ریال 000/500 ریال
هویه 2 000/100 ریال 000/200 ریال
میز و گیره ها 1 000/700 ریال 000/700 ریال
000/000/440/40 ریال
3-گروه صافکاری و نقاشی، لوازم مورد نیاز این گروه از جمله لوازم زیر می باشد.
برآورد تجهزات
نام تعداد مبلغ به ریال مبلغ کل به ریال
دستگاهد پمپ باد 1 000/500 ریال 000/500 ریال
دستگاه برش 1 000/500 ریال 000/500 ریال
انواع کاردک 2 000/100 ریال 000/100 ریال
میز کار 1 000/700 ریال 000/700 ریال
000/900/1 ریال
4-در قسمت مدیریت لوازم زیر مورد نیاز است.
برآورد تجهزات
نام تعداد مبلغ به ریال مبلغ کل به ریال
کولر 3 000/000/2 ریال 000/000/6 ریال
تلوزیون 1 000/500/2 ریال 000/500/2 ریال
میز و صندلی 10-1 000/000/1 ریال 000/000/1 ریال
تلفن 2 000/200 ریال 000/400 ریال
کامپیوتر 1 000/000/7 ریال 000/000/7 ریال
چاپگر 1 000/500 ریال 000/500 ریال
000/000/740/10 ریال
8-فهرست مواد مصرفی مورد نیاز برای حداقل یکماه فعالیت مطابق قیمت روز:
در فهرست زیر تعدادی از قطعات که بیشتر مورد احتیاج می باشد را به همراه قیمت تقریبی بیان می کنیم در ضمن مبالغ ذکر شده متغیر می باشد.
برای تعمیر موتور خودرو، برای تعمیر برق خودرو، برای تعویض روغنی، برای صافکاری و نقاشی لوازم و مواد زیر مورد نیاز است:
برآورد تجهیزات
نام قیمت به ریال قیمت کل به ریال
گریس، واسگازین، والوالین 000/100 ریال 000/100 ریال
لامپ 000/200 ریال 000/200 ریال
سیم 000/100 ریال 000/100 ریال
نوارچسب 000/100 ریال 000/100 ریال
سیم لحیم 000/100 ریال 000/100 ریال
کپسول گاز کولر 000/100 ریال 000/100 ریال
روغن ترمز 000/100 ریال 000/100 ریال
روغن موتور 000/100 ریال 000/100 ریال
فیلتر هوا 000/500 ریال 000/500 ریال
فیلتر روغن 000/500 ریال 000/500 ریال
بتونه سنگی 000/100 ریال 000/100 ریال
سمباده 000/100 ریال 000/100 ریال
الکتور 000/200 ریال 000/200 ریال
رنگ 000/100 ریال 000/100 ریال
کپسول هواگاز 000/100 ریال 000/100 ریال
000/400/6 ریال 000/400/6 ریال
9-برآورد هزینه های حقوق و دستمزد و همچنین هزینه های سوخت (تلفن، آب، برق و گاز) و اجاره محل کار مطابق قیمت های روز.
هزینه اجاره محل مطابق قیمت روز در حال کمی ماهیانه
صورتحساب هزینه ها
عنوان مبلغ به ریال
هزینه خرید محل 000/000/000/1 ریال
هزینه آب 000/500 ریال
هزینه برق 000/000/1 ریال
هزینه دستمزد 000/000/120/20 ریال
هزینه تلفن 000/500 ریال
هزینه گاز 000/500 ریال
هزینه آگهی 000/000/2 ریال
جمع هزینه ها 000/570/020/1 ریال
هزینة مالیات سالیانه تقریباً 000/500 هزار تومان که ماهیانه می تواند مبلغ تقریباً 000/400 ریال باشد که البته این مالیات با توجه به کارکرد واحد خدماتی درنظر گرفته خواهد شد.
هزینه های مربوط به جواز و شهرداری و نوسازی و … 000/100 تومان برآورده می شود و هزینه های حقوقی کارکنان به شرح زیر می باشد. البته لازم به ذکر است که حقوق افراد متناسب با فعالیت کاری و تخصص می تواند متغیر باشد، و این دستمزدها تقریبی باشد.

صورت هزینه های دستمزد
عنوان مبلغ به ریال
مدیر و حسابدار 000/000/3 ریال
مهندس اتومکانیک 000/000/3 ریال
مهندس برق انژکتور 000/000/3 ریال
کارمند اتومکانیک 000/500/1 ریال
کارمند برق انژکتور 000/500/1 ریال
تکنسین صافکاری 000/500/2 ریال
تکنسین نقاشی 000/500/2 ریال
کارمند صافکاری و نقاشی 000/000/1 ریال
کارمند تعویض روغنی 000/000/2 ریال
نگهبان و محصول تدارکات 000/200/1 ریال
جمع دستمزدها 000/000/120/20
و مجموع مبلغ کل با کسر از درآمد نمایندگی سود نمایندگی بوده و بین شرکا به میزان تعیین شده تقسیم می شود.
هزینه کل – درآمد ماهیانه = سود ماهیانه
ریال 000/000/010/30 ریال 000/000/300/40 ریال 000/000/190/10
سود ماهیانه برآورد شده = 000/000/190/10 ریال
10-میزان نسبت بین سود و سرمایه:
میزان نسبت بین سود و سرمایه این نمایندگی به شرح زیر می باشد.
جدول سود و سرمایه و میزان سرمایه گذاری
سرمایه گذاری اولیه هزینه ماهیانه
000/000/500/1 ریال 000/000/010/30 ریال
درآمد ماهیانه سود ماهیانه
000/000/300/40 000/000/190/10
سرمایه گذاری اولیه <- هزینه ماهیانه – درآمد ماهیانه = سود ماهیانه
سود ماهیانه + 12 = سود سالانه
توضیح در خصوص سود و سرمایه شرکت که ماهیانه مبلغ 000/000/190/10 ریال و سالیانه 000/000/190/110 ریال برآورده می شود.
این نسبت نشانگر این می باشد که با چه مقدار سرمایه گذاری چقدر سود آید نمایندگی خواهد شد.
به عبارت دیگر به مدیریت و مدیران نمایندگی کمک خواهد کرد که قیمت منطبق را در موارد لزوم به افزایش سرمایه و یا کاهش آن انجام می دهد.
11-ابتکاری بودن محصول و یا خدمات ارائه شده از طریق طرح:
این نمایندگی فقط و فقط به مردم خدمات ارائه می دهد و این طرح به خاطر اینکه تمام خدمات خودرو (ریو) را یک جا و در یک مکان ارائه می دهم از این لحاظ یک طرح ابتکاری بوده و مردم نیز برای اینکه می توانند بدون اینکه خودرو خود را به چندین تعمیرگاه مختلف برای تعمیر ببرند می توانند با آوردن خودرو خود به این نمایندگی از وقت و هزینه خود صرفه جویی کنند. لازم به ذکر است که این نمایندگی از محصولات شرکت سایپا یعنی خودرو (ریو) در مدت زمان گارانتی یا ضمانت خودرو با پشتیبانی شرکت سایپا تمام قسمت های خودرو را که دارای ضمانت می باشد را به طور رایگان تعمیر و یا تعویض می نماید.
12-میزان مفید بودن طرح برای جامعه
این طرح برای جامعه خیلی خوب و مفید است چون نمایندگی خودرو باعث می شود که در جامعه خودروهای معیوب کمتری وجود داشته باشد تا هوای محیطی زیست آلوده نشود.
نمایندگی خودرو با تعمیرات دوره و رایگان می تواند، صاحبان خودروهای معیوب و آلوده کننده را با ایجاد این فرصت به طرف خود جذب کند و با تعمیر به موقع آنها از آلودگی بیشتر جامعه بکاهد.
جدیداً در کشور ما ایران طرح جمع اوری خودروهای فرسوده ایجاد شده که نمایندگی های شرکت های خودروسازی با امکاناتی که شرکتهای خودروسازی به آنها می دهد می توانند که خودروهای فرسوده را از صاحبان آن ها خریداری کند و در عوض آن به آنها خودروهای سالم و نو با شرایط و امکانات خوب به صاحبان خودرو تحویل دهند.
13-میزان اشتغال زایی طرح:
این طرح نقش به سزایی در مورد اشتغال زایی دارد. به گونه ی که باعث شده که تعداد 10 نفر را درون چرخه خدمات مشغول به کار شوند و باعث می شود در این میان لوازم یدک های خودرو نیز بازار گرمی پیدا کنند و مشغول کسب و کاری خوب شوند. امروز در کشور ما در زمینه خودروسازی اشتغال زایی زیادی به وجود آمده است، مثلاً: در شرکت های خودروسازی ایران خودرو و سایپا مشترکن تعداد زیادی از افراد و جوانان بی کار سر کار رفتن و مشغول به کار کردن شدن و در این میان نیز دیگر شرکتهای که لوازم دیگر خودرو و اعم از شرکت لاستیک سازی، کمک فنرسازی، با طرح سازی و … را تولید می کنند توانسته که کمی میزان بی کاری را در کشور ما کاهش دهند و باعث اشتغال زایی شوند.
ولی ناگفته نماند که خودرو باعث اشتغال زایی زیادی می شود و نمایندگی ما هم توانسته گوشه ای از این کارها و خدمات را برای مردم کشورمان به وجود آورد. امید به آن روز که با طرحهای بیشتر و بهتر به توانیم اشتغال زایی زیادی در کشور به وجود آوریم تا کشورمان عاری از هرگونه بی کاری باشد.
14-گروهی بدون کار در قالب یک شرکت تولیدی و یا خدماتی
فعالیتی گسترده در این حد که فعالیت های مختلفی ارائه می شود گستردگی فعالیت های این نمایندگی در این است که تمام کارکنان این بخش دست به دست هم دادند و یک گروه را به عنوان نمایندگی خودرو به وجود آورده اند که تمام کارهای یک خودرو را با تمام وجود انجام دهند تا این مجموعه بتواند پیشرفت کند و این کار به حقیقت دست نمی یابد مگر با همکاری گروهی افراد.
15-ارتباط موضوع پروژه با رشته مهارتی دانش آموزان
این موضوع با رشته های مهارتی ما مغایرت دارد چون که در هنرستان خود در دو سال تحصیلی توانسته ایم که هم مکانیکی و هم برق خودرو را یاد بگیریم و با کسب تجربه و همکاری دوستان خود در این زمینه می توانیم این نمایندگی را هرچند کوچکتر و با امکانات کمتر ایجاد کنیم و به مردم خدمات ارائه دهیم و این کار باعث می شود کسب و کار و درآمدی برای خود فراهم آوریم.



قیمت: 100 تومان

30 (2051)


اقليم:
شترمرغ ها در كليه اقليم ها قابل زيست و نگهداري اند، از اقليم هاي بسيار سرد مانند آلاسكا تا گرم و خشك مانند صحراي افريقا. اما هرچه به سمت اقليم گرم و خشك پيش برويم كيفيت و كميت محصولات توليدي بهتر خواهد شد. تنها اقليمي كه براي پرورش شترمرغ توصيه نمي شود ( علي رغم آنكه در اين اقليم نيز توليد خود را ادامه مي دهد) اقليم گرم و مرطوب ( مناطق شرجي ) است زيرا تأثير منفي بر توليد آن مي گذارد.
  شتر مرغ در هواي باراني ماندن زير باران را به رفتن زير سرپناه ترجيح ميدهد .
شترمرغ ها را در طبيعت درانواعي از زيستگاههاي باز مي توان پيدا كرد. آنها از مناطق پربوته و پردرخت دوري جسته و به ندرت در جستجوي سايه برمي آيند.
روشهاي پرورش: شترمرغ در مزرعه به طور كلي به سه روش نگهداري مي شود كه عبارتند از:
بسته
نيمه باز
باز
مقيد كردن و انتقال: براي گرفتن شترمرغ به دو كارگر نياز است كه هريك كنار يكي از پاهاي شترمرغ ايستاده و آنرا از زير شكم و روي دم نگهدارند. از يك عصاي سركج مخصوص گرفتن گردن براي پايين آوردن سراستفاده مي شود. هنگامي كه منقار به سطح زانو رسيد منقار پايين را با قرار دادن انگشت شست در آن به سمت پايين نگه مي دارند. اين كار مانع برخورد از روبرو با پاهاي شترمرغ مي شود. شترمرغ در اين وضعيت براي درمانهايي مانند برچسب زدن، دارو دادن ، تزريق، خونگيري و معاينه نگه داشته مي شود.
شتر مرغ ها از مناطق پربوته و پردرخت دوري جسته و به ندرت در جستجوي سايه برمي آيند.
جعبه هاي مقيد كردن در بعضي از مزارع به كار مي روند اما رضايت بخش نيستند زيرا ممكن است به پوست و پرها صدمه بزنند.
هنگام سوار كردن آنها به كاميون، ممكن است هل دادن آنها از پشت روي سطح شيبدار الزامي شود. شترمرغ هاي بالغ به كاميونهايي نياز دارند كه ارتفاع ديواره جانبي آنها 2/2 متر بوده و با سايباني از جنس پارچه كنفي يا كرباس براي جلوگيري از آويزان شدن سرو گردن پوشانده شده باشد. كف كاميون معمولاً با ماسه، خاك يا علف و ديواره هاي جانبي با كيسه هاي پرشده از علف براي كم كردن صدمه به پرها و پوست پوشانده مي شوند. پارتيشن هايي نيز داخل كاميون قرار داده مي شوند كه شتر مرغ ها را به گروههاي 6 تايي تقسيم مي كند و اين كار مانع از دراز كردن پاهاي شترمرغ و لگد شدن آنها مي گردد.
روشهاي پرورش:
در روش باز بايد يكي از دو روش جوجه كشي طبيعي يا مصنوعي نيز انتخاب گردد.
در روش بسته همراه جوجه كشي مصنوعي بكار گرفته مي شود.
روش باز: نياز به زميني بزرگ به وسعت 40 هكتار است. غير از هزينه خريد پرندگان كه درتمام روشها معمول است، زمين مهم ترين نياز عمده اين روش است. شترمرغها تا حد امكان نزديك زيستگاه طبيعي شان با حداقل دخالت انسان نگهداري شده و پرورش مي يابند. مزيت اصلي روش باز، كاهش قابل توجه هزينه نگهداري شترمرغ هاي بالغ به مقدار زياد است. همچنين در صورتي كه شترمرغ ها خود تخمهايشان را جوجه كشي كنند، هزينه اي براي اين كار صرف نشده ودر نتيجه هزينه هاي توليد بسيار پايين خواهند بود. از معايب اين روش عدم كنترل و شناسايي شترمرغ ها و تخمهاي توليدي است.ميزان مرگ و مير و تلفات به ويژه در ميان جوجه ها به دليل شكار آنها توسط حيوانات شكارچي بالاست.ضمناً گرفتن شترمرغ ها بسيار مشكل و پرهزينه است.  
روش نيمه باز: محدوده مورد نياز براي اين روش از 20 تا 60 هكتار متغير است. شترمرغ‌ها در چراگاههاي نسبتاً كوچك يا اراضي تقريباً 8 تا 12 هكتاري نگهداري مي‌شوند. آنها توانايي گردش آزاد در محدوده اي معين را داشته و لذا بخشي از احتياجات تغذيه‌اي آنها از اين طريق تامين مي شود. محل هاي خوراك دادن بايد نزديك حصاركشي دور چراگاه ايجاد شوند تا قابليت دسترسي به غذا افزايش و اضطراب ناشي از ورود مكرر افراد به داخل چراگاه كاهش يابد
در محيط محصور شترمرغ هاي نر در طول حصار حركت كرده و حتي هنگامي كه جيره هاي مكمل در اختيارشان گذاشته مي شود، باز هم در علفزار به دنبال علوفه مي گردند كه علت ظاهراً ترجيح علوفه است.
روش بسته:محوطه مورد نياز براي اين روش به طور معمول كمتر از 20 هكتار است كه به چراگاههاي كوچكي هريك به وسعت 2-1 هكتار تقسيم شده است. اين روش به علت نياز كم به زمين مطلوب است. با اين حال دو اشكال اصلي اين روش عبارتند از: 1ـ هزينه هاي بالاتر خوراك 2ـ هزينه حصاركشي زياد
سرمايه گذاري مالي براي هر واحد زمين در اين روش بالاتر از دو روش ديگر است. با اين حال مزاياي استفاده از روش بسته بسيار زياد بوده و بر معايب آن غلبه دارد مهمترين مزيت روش بسته آن است كه كنترل كاملي بر توليد مثل از طريق ثبت دقيق تعداد تخمهاي توليد شده توسط هر شترمرغ ماده و ميزان باروري و جوجه درآوري وجود دارد. اين ركوردها براي ارزيابي نهايي ارزش گله چه براي فروش مجدد، نگهداري براي توليد مثل ويا كشتار بسيار باارزشند. توليد مثل گزينشي شترمرغ ها بخوبي قابل انجام است. بعلاوه ركوردهاي مصرف خوراك قابل نگهداري است و براي معاينه و مهار شترمرغ ها مشكلي وجود ندارد.
رفتارشناسي: در محيط طبيعي شترمرغ در خارج از فصل توليد مثل گونه‌اي اجتماعي است و گروههايي از جنس و سنين مختلف را بويژه پيرامون چالابها تشكيل مي‌ دهد. در اين محيط ها شترمرغ با انواع گوناگون حيوانات روبروست و معمولأ از برخورد نزديك با ساير حيوانات پرهيز مي كند و كمتر رفتار خشن نسبت به آنها ابراز داشته و در 75 درصد از موارد با چشم پوشي يا تحمل، با ساير حيوانات برخورد مي كند.
 
در هنگام خواب، شترمرغ هاي بالغ مايلند سرشان را بالا نگهدارند در حاليكه جوجه هاي جوان دوست دارند در وضعيت دمر بخوابند.
در محيط محصور شترمرغ هاي نر در طول حصار حركت كرده و حتي هنگامي كه جيره هاي مكمل در اختيارشان گذاشته مي شود، باز هم در علفزار به دنبال علوفه مي گردند كه علت ظاهراً ترجيح علوفه است.
طي يك بررسي رفتارهاي بارز در محيط اسارت ، عبارتند از: ايستادن، با تأني راه رفتن، راه رفتن معمولي، نشستن، خوراك خوردن ( از جيره متراكم ) و جستجوي علوفه.
شتر مرغ در هواي باراني ماندن زير باران را به رفتن زير سرپناه ترجيح مي دهد.
طبق بررسي هاي به عمل آمده، هنگام خوراك خوردن مدت زماني كه نرها براي نگاه كردن به اطراف صرف مي كنند، خيلي بيشتر از ماده ها است. در مقايسه با ماده ها نرها با سرعت بيشتري در مدت پس از توزيع خوراك سر را بلند مي كنند.
علت مصرف سنگريزه، كاه، علفهاي بلند و ريشه‌ها اغلب خوراك خوردن غلط ناشي از استرس تصور مي شود كه منجر به انسداد پيش معده شترمرغ در تمام سنين مي گردد.
ساير شاخص هاي رفتاري استرس يا كسالت در شترمرغ ها شامل نوك زدن به هوا، دانخوريها، آبخوريها، پرها و حصارها مي باشد.
طبق تحقيقات انجام شده رفتار تميز كردن پرو بال در طول صبح بيشتر از بعد از ظهر بوده برعكس حمام خاك در صبح خيلي كم انجام مي شود اما در طول بعد از ظهر بتدريج بيشتر شده و هنگام غروب به حداكثر مي رسد.
رفتار رقص والتس كه توسط شترمرغ ها ي در اسارت نيز اجرا مي شود بيشتر هنگام خلاصي شترمرغ ها از ترس يا مدت كوتاهي پس از خروج آنها از محل نگهداري شبانه صورت مي گيرد.
هنگام خواب، شترمرغ هاي بالغ مايلند سرشان را بالا نگهدارند در حاليكه جوجه هاي جوان دوست دارند در وضعيت دمر بخوابند.
جوجه هاي پرورش يافته توسط شترمرغ هاي دايه، رفتارهاي غيرعادي مثل خوردن چوب از خود نشان نمي دهند. از جمله رفتارهاي ناشي از خوراك دادن غلط جوجه ها و واكنش در برابر عوامل محيطي خاص كه عمدتاً شرايط زير حد مطلوب پرورش است، مي توان به نوك زدن به پنجه و سر و نيز پركندن با منقار اشاره كرد. 
طبق بررسي انجام شده جوجه ها به محرك سبز 10 برابر بيش از محرك سفيد نوك مي زنند. مدفوع خواري هم در حالت وحش و هم در اسارت در جوجه ها مشاهده شده است
INCLUDEPICTURE “http://www.ostriches.ir/images/kesh.jpg” \* MERGEFORMATINET  
لينك هاي برتر جديدترين اخبار
توليد مثلرفتار جفت گيريتخمگذاريتخم شترمرغنسبت نر به مادهجوجه كشي اصول جمع آوري تخم هامدت زمان ذخيره سازي تخمهادرجه حرارترطوبت در طول جوجه كشيتهويهوضعيت تخم و چرخش آنتفريختوليد مثل:  شترمرغ وحشي در 4 تا 5 سالگي از نظرجنسي بالغ شده در حاليكه شترمرغ اهلي در2 تا 3 سالگي و ماده نيز كمي زودتر از نر بالغ مي شود. بعضي شترمرغ هاي اهلي ممكن است اولين فصل توليد مثل خود را در 18 ماهگي شروع كنند.
ماده هاي پرتوليد، در طول فصل توليد مثل بين 80 تا 100 تخم مي گذارند.
 
شترمرغ هاي نر هنگام بلوغ پرو بال سياه و سفيد دارند. ماده ها و شترمرغ هاي نابالغ داراي پرو بال قهوه اي مايل به خاكستري تيره مي باشند. جنسيت نرو ماده را حدود هفت تا هشت ماهگي مي توان هنگام دفع ادرار يا مدفوع تعيين كرد زيرا آلت در اين مواقع بيرون مي آيد. بر خلاف ساير پرندگان، شترمرغ نر داراي آلت است و دفع ادرار و مدفوع از هم جداست. تفاوت كامل بين دو جنس حدود دوسالگي حاصل مي شود. نر فرآيند لانه سازي را قبل از جفت گيري شروع مي كند. لانه مي تواند در هر كجاي چراگاه توليد مثلي واقع شود. مزرعه دار براي پوشاندن لانه مي تواند يك سايبان با سقف شيب دار بسازد. اين سايبان بايد ابعادي حدود 3× 3 متر با ارتفاع 3 متر بوده و دو انتهاي آن به سمت شمال و جنوب باز باشد. با اين وجود بعضي شترمرغ ها ممكن است آنرا نپذيرفته و در عوض لانه هاي ساده خود را ترجيح دهند.
 
شترمرغ اهلي در2 تا 3 سالگي و ماده نيز كمي زودتر از نر بالغ مي شود.
 
رفتار جفت گيري: نرها مي توانند با چند ماده جفت گيري كنند. شترمرغ هاي اهلي به صورب جفتي يا سه تايي ( تريو ) براي توليد مثل نگهداري مي شوند.
تخمگذاري: ماده مدت كوتاهي پس از جفتگيري تخمگذاري را شروع مي كند. اولين تخم بارور تقريباً 10 تا 14 روز پس از اولين جفت گيري گذاشته مي شود. از آن پس و تقريباً بدون استثناء تخمها يك روز در ميان بصورت كلاچ هاي 20 تا 24 تايي توليد مي شوند. بين دو كلاچ يك وقفه 7 تا 10 روزه وجود دارد. ماده هاي پرتوليد، در طول فصل توليد مثل بين 80 تا 100 تخم مي گذارند.
تخم شترمرغ: شترمرغ بزرگترين تخم را در ميان پرندگان توليد مي كند ولي تخم آن نسبت به جثه اش كوچكترين تخمهاست. به طور متوسط تخم شترمرغ 19-17 سانتيمتر پهنا و تا 1900 گرم وزن دارد.
نسبت نر به ماده: گرچه نسبت نر به ماده ( 1:1 ) در ابتدا براي كسب بالاترين ميزان باروري ايده آل بنظر مي رسد ولي به لحاظ سازگاري ممكن است نشانه اي ازوجود مشكل باشد. وجود جفت هاي ناسازگار مشكلي است كه گاهي اوقات هنگامي كه به شترمرغ ها اجازه داده مي شود جفتشان را انتخاب كنند رخ مي دهد. با اين وجود، از آنجا كه اينگونه انتخاب طبيعي جفتها به طور معمول در مزارع تجاري ممكن نيست، توليد كننده بايد نسبت به عملكرد و سازگاري آنها به حد كافي دقت نمايد. نسبتهاي نر به ماده از 1:2 تا 1:4 به لحاظ باروري مناسب است. نسبت بيشتر از 1:4 به اين علت كه نر ممكن است توانايي جفت گيري با تمام ماده ها را نداشته باشد توليد تخم هاي غيربارور را افزايش مي دهد.  
جوجه كشي: تخمهاي جوجه كشي اغلب براي مدتي قبل از جوجه كشي جمع آوري و نگهداري مي شوند. اين روشي معمول در مزارع است تا تخمها به تعداد كافي براي پركردن دستگاه برسند. حمل دستي ناملايم تخم هاي جوجه كشي مي تواند ساختار ظريف داخلي آنها را به هم زده و باعث عدم تبديل آن به جنين گردد.
اصول جمع آوري تخم ها: 
 از ظروف تميز( معمولاً جعبه هاي مخصوص فوم دار) براي جمع آوري استفاده مي شود.
 از پاك كردن تخم ها با پارچه مرطوب پرهيز شده زيرا اين كار سريعترين راه براي آلوده شده آنهاست. از كاغذ سمباده نازك و خشك براي پاك كردن لكه هاي بزرگ كثافات استفاده مي شود.
هنگام شستشوي تخمها بدقت دستورالعمل مربوط به غلظت ماده ضدعفوني رعايت شود.
 استفاده از نور ماوراء بنفش ( در دامنه 300-200 نانومتر) به عنوان يك روش ميكروب‌كشي مؤثر توصيه مي شود.
بايد تخمها را به تدريج قبل از بسته بندي براي ذخيره سازي خنك نمود.
مدت زمان ذخيره سازي تخمها:
زمان ذخيره سازي (روز) درجه حرارت (سانتيگراد) رطوبت نسبي (درصد)
3-1 18 80-75
7-4 16 80-75
بيش از 7 15 80-75
درجه حرارت: در دستگاههاي جوجه كشي كه هوا با مكش بيرون كشيده مي شود با توزيع حرارت يكسان پيرامون تخمها، درجه حرارت بهينه بوضوح نزديك مركز دستگاه بين 9/35 و5/36 درجه سانتيگراد مي باشد. در اين محدوده حرارتي جنين به طور صحيح نمو خواهد كرد. هنگامي كه جنين شروع به توليد گرما مي نمايد درجه حرارت را مي توان 7/0 درجه سانتيگراد كاهش داد ( تقريباً 4 روز قبل از تفريخ ). براي مدت طولاني به واسطه شباهت با شرايط جوجه كشي طبيعي اينطور فرض مي شد كه نتايج جوجه كشي مصنوعي خوب به وجود يك گراديان درجه حرارت كه از سطح افقي به سطح زيرين تخمها افزايش مي يابد بستگي دارد. براي مدتي اين ايده اثر زيادي بر طراحي ماشين هاي جوجه كشي با هواي ساكن داشت اما به واسطه عملكرد ماشين هاي جوجه كشي با مكش هوا نشان داده شد كه اين موضوع پايه و اساس محكمي ندارد.
رطوبت در طول جوجه كشي: رطوبت براي نمو جنين بطور صحيح و تبديل آن به جوجه اي به اندازه طبيعي از اهميت زيادي برخوردار است. براي وقوع اين امر، آب تخم به ميزان معين بايد تبخير شود( 13 تا 15 درصد وزن تخم تا روز 38 جوجه كشي ) . يك تخم با وزن 1500 گرم در روز صفر بايد بطور متوسط تا روز 38 جوجه كشي 210 گرم وزن را از دست بدهد ( 7/38 گرم در هفته ). براي كنترل نسبي تبخير از تخم مقدار رطوبت در هواي پيرامون تخم بايد كنترل شود زيرا تعيين كننده ميزان تبخير از تخم مي باشد. معمولاً درصد تفريخ بالا در شترمرغ با رطوبت نسبي 25-15 درصد در 36 درجه سانتيگراد به دست مي آيد.
تهويه: تهويه و جابجايي ضعيف هوا در داخل ماشين جوجه كشي ممكن است منجر به توزيع نابرابر حرارت ، رطوبت و يك سطح كُشنده دي اكسيد كربن و ميزان ناكافي اكسيژن همراه با جوجه درآوري پايين شود. نمو جنين بطور عادي با سطح اكسيژن تا 18 درصد سازگار است. غلظت بالاي دي اكسيد كربن درون ماشين جوجه كشي صدمه زيادي به جوجه درآوري مي زند.
وضعيت تخم و چرخش آن: در شرايط جوجه كشي مصنوعي بايد طوري نگهداري شوند كه انتهاي بزرگ به سمت بالا باشد. چرخش دستي سه بار در روز انجام شود( و در صورت امكان به دفعات بيشتر، اما هميشه دفعات چرخش بايد اعداد فرد باشند مثلاً 5 ، 7 ، 9 و غيره) يا اگر چرخش بصورت مكانيكي انجام مي گيرد هر يك تا دو ساعت يكبار چرخانده شود. چرخش تخم بايد در روز 38 جوجه كشي متوقف شود سپس تخم ها به سيني هاي تفريخ منتقل مي شوند.
تفريخ: معمولاً در روز 38 جوجه كشي به دستگاه تفريخ منتقل مي شوند. جوجه طي 24 ساعت آخر جوجه كشي كيسه زرده را جذب مي كند كه اين كيسه به عنوان يك ذخيره غذا پس از تفريخ براي چند روز اول زندگي عمل مي كند. فرايند تفريخ هنگامي آغاز مي شود كه جوجه به وسيله عمل انعكاس سرش را تكان مي دهد، راهش را از طريق آلانتويز باز كرده و براي اولين بار شروع به تنفس ريوي مي نمايد. اين فرايند، شكستن پوسته از داخل ناميده مي شود و منقار جوجه را مي توان با عمل كندلينگ درون اتاقك هوايي مشاهده نمود. اولين گام در شكستن تخم به عنوان شكستن پوسته خارجي شناخته مي شود. در اين موقع رطوبت بايد 3 تا 5 درصد افزايش يابد تا اينكه جوجه بتواند به سادگي داخل تخم بچرخد. جوجه هاي تفريخ شده بايد قبل از خروج از دستگاه تفريخ تا خشك شدن كامل داخل آن باقي بمانند كه براي اين منظور معمولاً 24 ساعت كافي خواهد بود
تغذيه :
از يك روزگي تا سه ماهگياز 3 ماهگي تا يكسالگيدوره پروارياز يكسالگي تا توليد مثلفصل توليد مثلاز يك روزگي تا سه ماهگي:  جوجه شترمرغ مي تواند از باقيمانده كيسه زرده براي مدت 7 تا 10 روز ابتداي زندگي اش تغذيه كند.اطمينان از اينكه جوجه شترمرغ ها آب مصرف مي كنند، اهميت دارد. در غير اينصورت ممكن است نياز به افزايش شدت نور يا تغيير درجه حرارت سالن باشد.
 
براي جلوگيري از اشكالات پا و اختلالات اسكلتي بايد رشد اوليه شترمرغ ها كنترل شود.
توصيه مي شود كه خوراك مصرفي جوجه ها در ابتدا به شكل خرد شده باشد و اگر از روش پرورش روي كف سالن استفاده مي شود، طي هفته اول خوراك روي روزنامه يا كارتن هاي تخم مرغ ريخته شده و پس از آن مي توان دانخوريها را وارد سالن كرد.
براي جلوگيري از اشكالات پا و اختلالات اسكلتي بايد رشد اوليه شترمرغ ها كنترل شود. محدود كردن مقدار انرژي خوراك بين 9 و 10 مگا ژول انرژي متابوليسمي در كيلوگرم معمولاً براي كنترل رشد كافي است.
با وجوديكه شترمرغ ها توانايي هضم الياف بيشتري نسبت به ساير پرندگان اهلي دارند ( به دليل تخمير در روده بزرگ ) ولي تنها پس از رسيدن به سن معيني توانايي انجام اين كار را بدست مي آورند. لذا بهتر است طي چند هفته اول زندگي جوجه ها جيره هايي با بيش از 5% الياف خام به آنها داده نشود. ضمناً توانايي جوجه ها براي هضم چربي در اوايل زندگي كاملاً پايين است. از اينرو نبايد بيش از 5% چربي به آنها داده شود.
از 3 ماهگي تا يكسالگي: احتياجات تغذيه اي پرندگان با افزايش سن آنها تغيير مي كند. لذا انرژي و الياف خام افزايش و مقدار پروتئين خوراك كاهش مي يابد. بايد الياف جيره را در چهار تا پنج ماهگي به حدود 11-10 درصد افزايش داد. ضريب انرژي زايي خوراك بايد به حدود 5/10 –10 مگا ژول انرژي متابوليسمي بر كيلوگرم افزايش يابد. مقدار پروتئين خام نيز بايد به تدريج به حدود 20-18 درصد كاهش يابد. تعادل بين غلظت هاي كلسيم و فسفر قابل دسترس بايد به نسبت 1: 2 – 8/1 حفظ شود. همچنين خوراك دادن بايد به صورت آزاد انجام شود.
دوره پرواري: چنانچه شترمرغ ها فقط براي گوشت و چرم پرورش يابند، مي توان نرها را جداگانه پرورش داد زيرا آنها سريعتر رشد كرده، نياز به جيره هاي با پروتئين بالاتر داشته و به عنوان تبديل كننده هاي خوراك براي يك دوره طولاني تر نسبت به ماده ها از كارايي بيشتري برخوردارند. ضريب تبديل ماده ها زودتر خراب شده و لذا مجبورند در وزن پايين تري نسبت به ماده ها روانه بازار شوند.
 
چنانچه شترمرغ ها فقط براي گوشت و چرم پرورش يابند، مي توان نرها را جداگانه پرورش داد زيرا آنها سريعتر رشد ميکنند.
از يكسالگي تا توليد مثل: نگهداري شترمرغ ها در شرايط ايده آل بسيار مهم است. چاقي يكي از مشكلات عمده اي است كه در محدوده سن يكسالگي و شروع توليد مثل بوجود مي آيد. همچنين گرسنگي كشيدن يا تغذيه كمتر از حد لازم، بلوغ جنسي را به تأخير انداخته و منجر به عملكرد ضعيف در طول توليد مثل مي شود. تركيبي از روشهاي محدوديت هاي كمي و كيفي خوراك مناسب‌ترين روش مي باشد. جيره اي متعادل با ويتامينها و مواد معدني لازم كه ضمنا پروتئين و انرژي آن در سطح پاييني باشد قابل قبول است. الياف جيره مي تواند تا 15% افزايش يابد. به شترمرغ ها بايد روزانه 5/1 كيلوگرم جيره داد. در هواي سرد دادن تغذيه با يك منبع غني پرانرژي ( مانند دانه سوياي پرچرب ) توصيه مي شود.
فصل توليد مثل: از سن 18 ماهگي بايد به شترمرغ ها جيره مولد داده شود كه بايد داراي انرژي و پروتئين سطح بالا يي بوده و از لحاظ الياف در سطح پاييني قرار داشته باشد. گرچه مقداري از الياف جيره مي تواند توسط شترمرغ به انرژي تبديل شود ولي آنها طي فصل توليد مثل نيازمند منبع سهل الوصول تري از انرژي مي باشند. بعلاوه 20% تخم شترمرغ را پوسته تشكيل مي دهد كه كلسيم جزء اصلي آن است. در نتيجه ضروري است كه سطوح كلسيم وفسفر قابل دسترس در شروع توليد مثل يا در 18 ماهگي افزايش داده شوند. در غير اين صورت تخم گذاري با مانع روبرو شده يا توليد تخم، نطفه‌داري و ميزان جوجه درآوري آن كاهش مي يابند و نيز اشكالاتي در تشكيل پوسته تخم ايجاد شده و يا تخم هاي بدون پوسته توليد مي شوند
كشتار و فرآوري محصولات: 
يكي از مهمترين بخش هاي پرورش صنعتي شترمرغ كشتارگاه است. كشتارگاه شترمرغ بايد با استانداردهاي سطح بالا ساخته شود و با دقيق ترين مقدرات بهداشتي اداره شود. اين كار نه تنها عملكرد آنرا بالاتر خواهد برد بلكه تعداد و محدوده بازارهاي قابل دسترس را براي صاحب كشتارگاه افزايش مي دهد. كشتارگاه شامل محل نگهداري شترمرغ زنده، محل هاي مجزا براي كشتار، پركني، پوست كني، خارج كردن امحاء و احشاء، جدا كردن گوشت از استخوان، خنك كردن، بسته بندي، انجماد و ارسال گوشت مي باشد. شترمرغ ها بسته به مديريت و سرعت رشد بين 10 و 14 ماهگي براي كشتار آماده اند. پس از مراحل ذبح شترمرغ، لاشه در درجه حرارت 1 درجه سانتيگراد در چيلر سرد مي شود. طول مدت سرد كردن از چند ساعت تا 24 ساعت متغير است. استخوان جدا شده و گوشت به قطعات مختلف درجه بندي مي شود. گوشت معمولاً در خلاء و در بسته هاي 2 كيلوگرمي بسته بندي شده و يا به صورت تازه به بازار ارسال شود يا اينكه به يك سردخانه براي نگهداري در دماي 20- درجه سانتيگراد منتقل مي شود.
شترمرغ ها بسته به مديريت و سرعت رشد بين 10 و 14 ماهگي براي كشتار آماده اند. 
عمل آوري پوست: 
دليل اصلي براي عمل آوري پوست حفظ ساختار ظريف آن است تا بتوان قبل از دباغي پوست را با حفظ حالت طبيعي نگهداري نمود. نمك سود كردن مرطوب يك روش عمل آوري است.
 
درجه بندي: 
چند درجه در ارزيابي پوست هاي نمك سود در نظر گرفته مي شوند. اين درجات معمولاً بين 4 تا 5 متغيراند كه آخرين درجه شامل حذفي‌هاست. با ارزش ترين پوست ها( درجه 1 ) كيفيت ممتازي دارند وشامل پوست هايي اند كه تازه بوده، به خوبي عمل آوري شده، داراي اندازه اي كامل و خطوط برش درستي مي باشند. آنها هيچ آثاري از گوشت، چربي يا لخته هاي خون ( روي سطح زيرين ) نداشته و فاقد هرگونه فوليكولهاي پرصدمه ديده، بريدگي، سوراخ و يا هرگونه نواقص ديگر مي باشند. سپس بر حسب تعداد و وضعيت نواقص، پوست ها از درجه 2 تا حذفي درجه‌ بندي مي‌شوند.
 
محصولات شتر مرغ: 
گوشت: 
شترمرغ ها گوشت قرمزي توليد مي كنند كه از لحاظ مزه و بافت( بسته به سن كشتار ) شبيه به گوشت گوساله و گاو است. پروتئين اين گوشت بالاست ولي چربي آن در سطح پائيني قرار دارد.
ارزش تغذيه اي گوشت شتر مرغ
در هر 100 گرم  مرغ گاو  شتر مرغ
چربي 3.6 گرم 16.3 گرم 2 گرم
كلسترول 85 ميليگرم 84 ميليگرم 58 ميليگرم
انرژي 185 كيلوكالري 256 كيلوكالري 114 كيلوكالري
پروتئين 21.4 گرم 20 گرم 21.9 گرم
كلسيم 13 ميليگرم 9 ميليگرم 5.2 ميليگرم
 
بررسي ها كاملاً نشان مي دهند كه گوشت شترمرغ از نقطه نظر سلامت بسيار بهتر از ساير انواع گوشت است زيرا محتوي مقدار خيلي كمتري چربي و كلسترول مي باشد. يك جنبه خاص گوشت شترمرغ بالا بودن پروتئين و پائين بودن چربي آن است. اين ويژگي آن را براي فرآوري بيشتر به محصولات گوشتي خواه به تنهايي يا در تركيب با ساير انواع گوشت بسيار مناسب مي سازد. گوشت شترمرغ در حال حاضر به اشكال مختلفي به بازار عرضه مي شود از جمله: پاته ، بيكن ، پاستارمي ، فرانكفورتر ، همبرگر، دودي ،سرخ شده ، تكه هاي گوشت تازه و استيك
بيماريها: 
علاوه بر داشتن امكانات خوب و بكارگيري مديريت مناسب، بايد يك برنامه پيشگيري از بيماري مورد توجه قرار گيرد. اين برنامه مي تواند از مزرعه اي به مزرعه ديگر تغيير كند كه بستگي به عواملي مانند مسائل اقتصادي و خطرات ناشي از بيماري دارد. اين برنامه شامل واكسيناسيون هاي مختلف، تشخيص انگلهاي خارجي و داخلي، شناسايي بيماريها، كنترل غذا و رشد، بالا بردن ايمني زيستي و غيره است. ايمني زيستي ارزان ترين راه پيشگيري بيماريها بوده و شامل كنترل حركات ( هم پرنده ها و هم حيوانات ديگر ) وسالم سازي است.
علاوه بر داشتن امكانات خوب و بكارگيري مديريت مناسب، بايد يك برنامه پيشگيري از بيماري مورد توجه قرار گيرد. 
 
انواعي از بيماريهاي شترمرغ: 
انواعي از بيماريهاي شترمرغ به شرح ذيل مي باشند:
سندرم هاي بيماري: تنفسي، معدي روده اي ، عصبي- عضلاني- اسكلتي
 
 
الف ـ تنفسي: 
آنفولانزاي مرغي
بيماريهاي تنفسي ميكروبي و قارچي
مايكو پلاسما
 
ب ـ عوارض معدي روده اي: 
ورم معده قارچي
ليبيو استرونژيلوس
اجسام خارجي، انباشتگي ها
گرفتگي
آنتريت ويروسي
آنتريت ميكروبي
آنتريت انگلي مرغ ها 
 
ج ـ عوارض عصبي – عضلاني – اسكلتي: 
بيماري نيوكاسل
آنسفالوپاتي
بوتوليسم
مسموميت
بدشكلي هاي پا
شكستگي ها
بيماري عضله
هيپوگلاسمي
 
د ـ سايربيماريها: 
بيماريهاي پوستي
هپاتيت
سندرم جوجه پژمرده  
عوامل اقتصادي پرورش شترمرغ: 
در سالهاي اخير توجه زيادي به پرورش شترمرغ شده است. نظر به اينكه عوامل اقتصادي يكي از اركان هر حرفه اي را تشكيل مي دهند. اين حرفه نيز مستثني نبوده و بايد هزينه ها و درآمدها جهت برآورد اقتصادي ارزيابي شوند. همانند پرورش دامهاي ديگر در اينجا نيز زمين يكي از محدوديت ها به حساب مي آيد. ولي در مقايسه با ساير دامها، پرورش شترمرغ به زمين كمتري نياز دارد.
در روشهاي بسته پرورش شترمرغ، براي هر 3 قطعه ( 1 نر و 2 ماده ، يك تريو ) تنها به 1/0 هكتار زمين نياز است. هزينه ها: هزينه هايي كه بايد به حساب آيند شامل هزينه هاي ثابت ( ساختمانها و تجهيزات ) و هزينه هاي جاري مانند ( خوراك، كارگر، تعميرات، سوخت و ملزومات دامپزشكي ) مي‌باشند. براي تداوم و موفقيت پروژه، هزينه هاي جاري و بخشي از هزينه هاي ثابت بايد بوسيله فروش هرسال يا هرسري جوجه يا تخم پوشش داده شوند . سود ناخالص به صورت تفاوت بين درآمدهاي حاصل از فروش محصولات شترمرغ و سرشكني روي هزينه هاي جاري محاسبه مي شود، در حاليكه سود خالص تفاوت بين درآمد حاصل از فروش ها و جمع دو هزينه متغير و ثابت است. هزينه استهلاك براي ساختمانها در 10 سال و براي تجهيزات در 6 سال محاسبه مي شود. يا اينكه مي توان برا ي هر دو مورد 8 سال در نظر گرفت. در نتيجه هزينه استهلاك به هزينه هاي جاري براي هرشترمرغ، ضافه مي شود. براي پروژه هاي شترمرغ تفكيك هزينه هاي زير تنها به عنوان يك راهنماي تقريبي مورد استفاده قرار مي گيرد.
براي تداوم و موفقيت پروژه، هزينه هاي جاري و بخشي از هزينه هاي ثابت بايد بوسيله فروش هرسال يا هرسري جوجه يا تخم پوشش داده شوند. 
 
 
هزينه هاي ثابت: 
هزينه خريد شترمرغ ها (از جمله مولدهاي تثبيت شده ( 3 يا 4 ساله ) )
هزينه ساختمانها
توليد مثل و پرورش براي شترمرغ بالغ
جوجه كشي براي هر تخم
هزينه تجهيزات
هواكشها، مادرهاي مصنوعي، نور و غيره براي هر شترمرغ بالغ
تجهيزات جوجه كشي و تفريخ براي هر تخم
هزينه حصار كشي ( 140 متر حصاركشي براي هر شترمرغ )
هزينه تأسيسات كشتار
كشتار كامل همراه سرد كردن، انجماد و بسته بندي براي سرانه ظرفيت ( حداقل ظرفيت توصيه شده 50 قطعه در روز )
هزينه هاي ثابت متفرقه براي شترمرغ بالغ 
 
 
هزينه هاي جاري: 
هزينه خوراك : بالغين ( 7/3 كيلوگرم در روز براي هرشترمرغ ) ( در سال ) شترمرغ هاي جوان ( 300 كيلوگرم مصرف خوراك تا يكسالگي )
هزينه كارگرـ كارگر غير ماهر درسال
برق
مخارج دامپزشكي و درمانها
هزينه هاي جاري هرشترمرغ بالغ درسال
بيمه شترمرغ هاي بالغ ( پوشش تمام خطرات ) 12 درصد براي هرشتر مرغ درسال
 
 
درآمدها: 
درآمدها يا فروش هايي كه از پرورش شترمرغ حاصل مي شوند بسته به اندازه و محل پروژه و بازاريابي آن فرق مي كند. برمبناي تحقيقات بازاريابي بين المللي، تفكيكي از تمام فروش هاي ممكن در پروژه هاي پرورش شترمرغ به شرح ذيل است:
فروش تخم شترمرغ
تخم هاي قابل جوجه كشي
پوسته هاي خالي تخم 
 فروش شترمرغ زنده
جوجه هاي يك روزه
جوجه هاي 3 ماهه
جوجه هاي 6 ماهه
شترمرغ هاي يك ساله
فروش محصولات شترمرغ:
گوشت ( كيلو گرم )
پوست ( تخته )
پر ( كيلوگرم )
عوامل بسياري برميزان سودآوري ( بازگشت پول ) پروژه هاي شترمرغ تأثير مي گذارند. ولي به هرحال، بازده توليد جزء اصلي موفقيت يك پروژه مي باشد.
بازده توليد پرورش شترمرغ اساساً بوسيله عوامل ذيل ارزيابي مي شود:
عوامل توليد مربوط به شترمرغ هاي بالغ:
تعداد تخم هاي توليد شده توسط هر ماده در سال
تعداد تخم هاي بارور درسال
تعداد جوجه هاي تفريخ شده
ضريب تبديل خوراك توليد مثل ( مقدار خوراك مصرف شده براي توليد هر تخم يا هر جوجه كه شامل خوراك مصرف شده توسط نر و ماده است )
عوامل توليد مربوط به جوجه ها و شترمرغ هاي جوان
تعداد جوجه هاي هر ماده در سال كه تا رسيدن به سن بازار زنده مي مانند.
سن بازاريابي ( در 14-12 ماهگي )
وزن شترمرغ ها در هنگام بازاريابي
ضريب تبديل خوراك پرواري ( خوراك مصرف شده به ازاء هركيلوگرم وزن زنده )
عوامل مربوط به كشتار شترمرغ
كيفيت پر و پوست
كيفيت گوشت
كيفيت قطعات گوشت و فرآوري
  INCLUDEPICTURE “http://www.ostriches.ir/images/sh1.jpg” \* MERGEFORMATINET
لينك هاي برتر



قیمت: 100 تومان

30 (1560)

HYPERLINK “http://www.mohandesi-sakhteman.blogfa.com/post-190.aspx” جزئیات اجرایی ساختمان های بتنی
ديوار چيني
1- ديواري كه از آجر فشاري يا با سنگ مخلوط و يا با مصالح ديگر با ملات ماسه سيمان يا ماسه آهك ويا ملات باتارد چيده شده .
2- نماي ديوار را مي توان از ابتدا با نما سازي خارجي پيوسته ساخته و به تدريج بالا ببرد بطوري كه هر رگ آجر چيني قسمت جلوي كار آجر تراشيده گذارده و پشت آنرا از آجر فشاري يا مصالح ديگر مي چينند.كه ضخامت و مقاومت هر ديوار بستگي به نوع كار بري آن دارد .كه در اين ساختمان بيشتر ديوار چيني هابه وسيله آجر لفتون و آجر فشاري انجام گرفته.
نحوه شمشه گيري
ابتدا بالاي يكي از گوشه هاي هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و يك كروم گچي به يك زاويه نصب مي شود، سپس شاغولي آن كروم را به پايين ارتباط داده كروم ديگري به پايين متصل مي سازد بعد خط گونيا 90 درجه را به زاويه هاي ديگر انتقال داده به طوري كه عمل كروم بندي چهار گوشه هر قسمت را زير پوشش دهد بعد ريسماني به بالاي هر قسمت روي كروم ها گرفته و هر دو متر يك كروم به زير ريسمان به وجود آورده كه اين عمل پايين نيز انجام مي شود بعد كروم هاي قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پايين با شمشه چوبي يا آلومينيومي شمشه گچي گرفته روي كروم گچي كه سرتاسر ارتفاع ديوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاك يا ماسه سيمان مي پوشانند.
فرش كف ساختمان
براي عمل فرش كف ابتدا در گوشه هاي هر قسمت يك قطعه سنگ ساييده شده يا موزائيك يك اندازه بطوريكه تراز روي چهار نقطه باشد قرارمي دهندسپس ريسماني نازك و محكم به اضلاع بسته و خط گونيا 90 درجه را به گوشه ها انتقال ميدهد.بعد ملات را كف آن پهن مي كنند و كف را فرش مي نمايند البته ريسمان ها را به ترتيب جا به جا مي كنند .
نحوه اجراي خط گونيا معماري
ابتدا از گوشه ها دو ريسمان عمود بر هم بسته و 60 سانتي متر به يك طرف نشان گذارده ضلع همجوار را80 سانتيمتر علامت گذاري مي كنيم در اين حالت خط ارتباط بين اين دو بايد 100 سانتيمتر كامل باشد كه در مغايرت ريسمان را جا بجا كرده تا نقطه 100 سانتيمتر تكميل گردد.كه در اين صورت زاويه 90 درجه درست مي شود .
قرنيز
بر روي فرش موزائيك يا سنگ قسمتهاي ساختمان قطعه سنگي به ديوارنسب مس شودكه قرنيز نا ميده مي شود . تا شستشوي كف و تنظيم گچ كاري ديوار ها آسان گردد.كه در بيشتر ساختمان ها اين قرنيز حدود 10 سانتيمتر استفاده مي شود كه در اين جا هم به همين صورت است.
سفيد كاري با گچ
هر بنا اول شمشه گيري آستر مي شود در اينصورت گچ آماده را پس از الك كردن با الكي كه سوراخ هاي آن نيم ميليمترمربع است الك نموده و سپس حدود سه ليتر آب سالم در ظرفي ريخته گچ الك شده را با دو دست آهسته در آب مي پاشند تا اينكه ضخامت گچ به روي آبها برسد بلا فاصله با دست گچ هاي داخل آن را مخلوط نموده كه اين عمل بدست شاگرد استاد كار انجام مي شود بعد به سرعت استاد كار خمير گچ را با ماله آهني روي ديوار آستر شده مي گشد و بلا فاصله يك شمشه صاف روي آن مي كشد تا ناهمواري هاي آن روي ديوار گرفته شود.
كاشيكاري
.هنگام شروع نصب كاشي به اين صورت اقدام مي گردد ابتدا خميري از خاك رس تهيه و آن را مي ورزند اين خمير در ظرفي نزديك دست استاد كار آماده مي ماند سپس با گچ يا سيمان يا ماسه يا خاك رس كوبيده شده زير رگه اول كاشي در يك ضلع كنار ديوار شمشه كاملا تراز به وجود مي آورد تا امكان چيدن رگه اول كاشي به وجود آيد.
دو عدد كاشي دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل 1 سانتيمتر از ديوار قرار مي دهند سپس ريسماني نازك به بالاي آن متصل نموده جلوي كاشي ها را از گل ورزيده شده موقتا بست مي زنند بعد شمشه فلزي بسيار صاف جلوي كاشي در حال نصب قرار مي دهند و بقيه كاشي ها را پشت شمشه چيده بعد با ريسمان كنترل مي نمايند،
جلوي بند ها را از گل ورزيده شده كروم موقت گذارده سپس دوغاب سيمان رابه صورت رقيق محلول شده از ماسه پاك و سيمان معمولي آماده با ملاقه به آهستگي پشت كاشي ها را پر مي كند تمام اضلاع را در رگ اول دور مي گردانندتا امكان كنترل تمام زاويه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آيدكه چنان چه كنار ضلعي تكه هاي غير استاندارد احتياج شود كاشي هاي رگه اول را جا بجا نموده و تكه ها به كنار منتقل شود و دوغاب ريزي پشت انجام گيرد پس از كنترل اضلاع هر بنا رگه هاي ديگر را از اول شروع و انقدر تكرار مي شود تا كاشيكاري در حد مطلوب به اتمام برسد پس از خودگيري كامل ملات كاشي ها دوغابي از رنگ كاشي با سيمان سفيد ورنگ مشابه تهيه نموده و با پارچه يا گوني به لاي بند ها ماليده و بعد از خشك شدن سطح كاشي ها را كاملا نظافت مي نمايند ، در اين هنگام نصب كاشي هاي ديواري خاتمه يافته و آماده فرش سراميك كف مي شود.
سراميك كف
براي فرش كف سرويس هاپس از كنترل لوله گذاري ها و چك نمودن ايزو لاسيون و شيب سازي لازم براي آبروها زير سراميك يك پلاستر سيماني تعبيه مي شود تا اينكه 3 ميليمتر جاي ملات براي نصب سراميك باقي بماند سپس با توجه به اين كه پلاستر زير بنا نبايد خشك شود بايد هر چه زود تر دوغابي از سيمان معمولي به ضخامت نيم سانتيمتر روي پلاسترها قرار داده و قطعات سراميك آماده را در دوغاب غرق نموده تا شيره دوغاب به زير درزهاي سراميك نفوذ كند و از اين روي قطعات به پلاستر زير چسبيده شود و روي سراميك ها با شمشه و چكش هاي لاستيكي كوبيده و هموار گردد ، 24 ساعت بعد كاغذ روي سراميك را نم زده و پس از خيس خوردن به وسيله پارچه اي جمع آوري و نظافت مي گردد، در اين حالت بايد كنترل شود كه چنان چه درزي از سيمان بر خوردار نشده و لاي درز باز مانده باشد مجددا از سيمان دوغاب پر مي شود ودرز ها با رنگ سراميك به صورت دوغاب تزئين و چنان چه نياز به بتونه كاري باشد
از سيمان سفيد و رنگ خميري تهيه و جاهاي ناهموار درز ها را پر و نظافت مي نمايد.
چيدن آجرنما
آجر سفيد يا رنگي زلال و اعلا كه معمولا از بهترين خاك رس خالص به قطرهاي 3، 4، 5، 6 ، سانتيمتر بدون مواد گياهي يا آهكي و يا شني پخته شده به نزديك كار آجر تراش حمل مي شود و سپس استاد كار آجر تراش با چند نفر شاگرد كار آموخته به وسيله دستگاه برش و تراش آجر ها را بريده و سپس آنها را به ظرف آب موجود وارد مي كنند آجر ها حداقل دو ساعت درآب باقي مي مانندكه چنانچه مواد آهكي داشته باشد شكسته و با سيراب شدن آن مقاومت و استحكام آجر بالا رفته وثابت خواهد ماند و نيز براي ساييدن لبه هاي تراشيده شده آماده مي گردد. در خاتمه شاگردان با قطعه آجر ديگر روي نره هاي تراشيده شده را كاملا صيقل مي دهند در اين صورت خميري زاييده شده از خود آجر به وجود مي آيد كه به آن بتونه آجر مي گويند با پركردن سوراخ هاي نره هاي آجر به وسيله همان بتونه و كشيدن قطعه آجر ديگر تيزي ها و گوشه هاي آجر را صاف و هموار مي كنند در اين صورت آجر براي چيدن جلوي ديوار آماده است ولي بهتر است مصرف آن را به روز بعد موكول كنند تا در اين فاصله كاملا خشك شود پس از خشك شدن آجرها شوره سفيدي روي آجر را مي گيرد كه مي توان پس از چيدن و خشك شدن شوره ها آن را با پارچه اي از روي آجرها برداشت.
بند كشي آجر
پس از اتمام كل نما سازي با آجر ابتدا ماسه بادي دانه دار پاي كار آماده داشته و به هر پيمانه ماسه دو پيمانه سيمان معمولي پرتلند اضافه مي كنند وبا مقداري آب به صورت خمير در آورده پس از نصب داربست براي زير پاي استاد كار بند كش خمير را در ظرفي نزديك كار برده با قلم فلزي باريك كه عرض آن حد اكثر 10 ميليمتر و ضخامت آن 2 ميليمتر و سر آن نيز منحني شده باشد ، وسط آن نيز زانويي خورده شده باشد پس از پوشاندن دستهاي استادكاربا دستكش هاي لاستيكي سالم خمير را كم كم روي كف دست چپ قرار داده و قلم نام برده را به دست راست گرفته دست چپ به زير درز آجر از چپ به راست حركت مي كند و هم زمان دست راست با قلم فلزي خمير را به لاي درز جاي داده پس از پيش رفتن حدود يك متر طول عمل را به درزهاي زير انتقال مي دهد سپس از ابتداي هر درز با دست راست قلم را تا آخر ملات يكسره كشيده تا تشخيص داده شود درزها تميز بند كشي شده و با قطعه پارچه اي لبه هاي آجر را تميز مي نمايند.
نصب سنگ نما
براي تزيين سنگ نما ضمن آماده شدن سنگ مورد دلخواه استاد كاران ماهر ابتدا جلوي ديوار ها را با قطعه سنگي كروم بندي و اضلاع ديواررا به صورت صاف و گونيا ريسمان بندي مي كنند سپس رگه اول سنگ ها را شمشه گيري مي كند بعد از ريسما ن بندي بالا و كنترل شاغولي آن سنگ هاي رگه اول را نصب مي نمايد و با گچ ساخته شده جلوي آن هارا از كروم هاي گچي موقت متصل ميسازد ، سپس دوغاب سيمان ساخته شه از ماسه درجه يك و سيمان پرتلند را كه با آب نيز محلول شده با ظرف قاشقي شكل پشت سنگ ها را پر مي كنند. ترديد نيست در پشت سنگ ها اتصالات آهني به نام اسكوب نيز الزامي است چنانچه اسكوب انجام نگرفته باشد سنگ ها اتصال به ديوار آجري نداشته و امكان ريختن سنگ ها وجود دارد در اين صورت بايد رويل پلاك شود كه آن نيز از نظرشكل خارجي زيبا نخواهد شد .
نماي سيماني
براي تزيين نماي خارجي سيماني ساختمان در اولين مرحله ملاتي از ماسه پاك نه چندان درشت آماده كرده يعني چهار پيمانه ماسه و يك پيمانه سيمان معمولي پرتلند را با آب به صورت ملات مخلوط در آورده سپس همان گونه كه در قسمت شمشه گيري گفته شد ابتدا بالاي دو سر يك ضلع ديوار را كروم بندي و روي كروم ها را رسيمان كشيده وهر يك متر كروم به ديوار متصل مي نمايند ،
سپس شاغولي كروم ها را به پايين ديوار داده عمل بالا را در پايين نيز انجام مي دهند بعد فاصله كروم ها را از بالا به پايين با ملات ساخته شده فوق پركرده وروي آن را شمشه كش مي نمايند .
پس از اتمام كليه كارها كروم بندي ها فاصله دو كروم را با همان ملات پر كرده شمشه صافي را از پايين به بالا روي ملات ها كشيده تا روي شمشه صاف كردن اين عمل را آستر مي نامند ، پس از تمام شدن كل طول ديوار خاك و پودر سنگ را با سيمان بطور نصبي مخلوط نموده يعني براي سه پيمانه از دو مخلوط يك پيمانه سيمان سفيد يا معمولي را با آب مخلوط كرده تاخميري نسبتا رقيق تهيه شود سپس خمير را با كمچه آهني يا چوبي روي آسترها ماليده و با پاشيدن آن به وسيله قلم مو روي آن را با تخته ماله هاي چو بي ماساژ داده تا زير تخته ها صاف و موج آن گرفته شود چنانچه بنا به تشخيص استاد كار احتياجي به خط كشي وبه فرم هاي مختلف داشته بايد پس از اتمام نرمه كشي ذكر شده آماده خط كشي و شيار زني شده است پس از خاتمه يافتن كل آستر ونرمه كشي تزيين رويه آن با مصالح ورنگهاي مختلف امكان پذير است.
پاركت سازي
براي ساخت پاركت هاي چوبي يك بنا ابتدا روي موزائيك ها ويابتو ن زير پاركت را با دستگاه هاي كف ساب ساييده وكاملا صيقل مي نمايد ونيزلبه هاي موزائيك ها را همواره نموده سپس با خميري نظير خميرهاي شيميايي يا چسبي يا سيماني يك قشرروي موزاييك ها را ماستيك نمودن و سپس با شمشه فلزي خيلي دقيق خمير را جا بجا كرده وشمشه را روي آنها گردانيده تا اطمينان حاصل شود زير پاركت ها كاملا صاف شده48 ساعت بعد روي خمير خشك شده را صيقل داده و كاملاصاف مي نمايند بعد پاركت هاي چوبي كه به قالب هاي 25 ×25 سانتيمتر با تكه هاي دو و نيم سانتيمتر از چوب ملچ، ممرز و افرا ،گردو ، راش ، چنار و چوب فوفل و غيره تهي شده را با در نظرگرفتن راه چوب يعني راه هاي راست و راه پود خلاف جهت يك ديگر در كارخانه نجاري و پاركت سازي به هم متصل گرديده وروي آن يك ورق كاغذ به طور موقت چسبانده آن را باچسبهاي شيميايي ويا گندمي روي كف مي چسبانند براي اطمينان در چسبندگي كامل غلطك هاي سنگين را بر روي آن حركت مي دهند تا اطمينان حاصل شود پاركت كاملا بر روي زمين چسبيده است 48 ساعت آن روي پاركت ها را به وسيله ماشين سمباده كه قطر قرص آن بزرگ باشد ساييده وتمام قطعات را با هم يكنواخت و يك رو ويك سطح مي نمايند. پس از تميز كردن روي پاركت ها و برداشتن گردو خاك ناشي از كار روي آنها را كاملا با ماستيكي تركيب شده از خاك اره نرم از جنس و رنگ همان چوب و چسب سفيد يا سرشوم هم رنگ تنظيم شده است تمام سطح پاركت ها را پوشانيده به طوريكه تا نيم ميليمتر روي پاركت ها ماستيك بماند 44 ساعت بعد به وسيله ماشين سمباده كه قرص آن بزرگ و از قطعات پارچه ي برخوردار باشدو نام اين دستگاه پوليش قلمداد شده است با ماشين نام برده كاملا روي پاركت را صيقل داده تا اطمينان حاصل شود سطح پاركت ها كاملا يكنواخت و يك رنگ است .پس از برداشتن قشر روي آنها و نظافت سطح پاركت يك قشر سيلومات با تينر فوري 4. محلول گشته آنرا به منظور پركردن چشمه ها با دستگاه پيستوله روي پاركت مي باشندپس از خشك شدن سيلر مجددا با ماستيك گفته شده لكه گيري كرده و دوباره روي آن را پوليش مي نمايند تا تشخيص داده شود زبري و پرز چوب ها گرفته و چشمه هاي آن نيز از سيلر پر شده است . براي پاشيدن قشر آخر رنگ لازم است در اولين مرحله درب ها وپنجره ها را بسته نگهداشت و كليه راه نفوذ گردو خاك را مسدود نموده و پس از نظافت كردن كامل موقع زير رنگ كيلر را با تينر فوري محلول ودر پيستوله هاي سالم ريخته و از يك سر پاركت به طور نازك يك قشر نيم ميليمتري روي كار مي پاشند پس از اتمام رنگ پاشي كل سطح براي 24 ساعت درها را بسته نگهداشته سپس با دستگاه پوليش كه دور قرص دايره آن از پارچه پوشيده شده باشد كل سطح پاركت را پوليش وصيقل داده تا تشخيص داده شود سطح پاركت ها كاملا نرم و رنگ شيشه اي روي آنرا گرفته است .
از اين هنگام تا 48 ساعت نبايد روي پاركت ها عبور نمود وپس از 48 ساعت كف ساختمان پاركت شده براي بهره برداري آماده است .
ايزولاسيون
براي ساخت بام ابتدا روي سقف بتوني را از هر گونه گچ تميز كرده و نخست بايد محل نصب ناودانها مشخص و پس از نصب نرده و يا دوره چيني با پوكه معدني كه يك نوع خاك سبك وزن است ويا از پوكه صنعتي كه از ضايعات كارخانجات است را با مخلوط نمودن 5 پيمانه پوكه و1 پيمانه سيمان معمولي مخلوط با آب كروم بنديها انجام مي پذپردو چنانچه پوكه در دسترس نبود ميتوان از خرده هاي آجر يا خاك شن دار پرمي كنند . مهندس ناظر ساختمان مواظب است مقاومت را با احتساب به وزن مصالحي كه براي شيب سازي مصرف مي نمايد قوي تر بگيرد .پس ازاتمام كروم بندي و در نظر گرفتن شيب آبروها وسط كروم ها را از همان پوكه وسيمان پر مي نمايند و روي آن را با شمشه و ريسمان مسطح و كنترل مي كنند بعد از آماده شدن پشت بام تا 48 ساعت براي خود گيري سيمان مصرف شده آب پاشي لازم است .بعد از آماده شدن شيب سازي ايزالاسيون انجام مي شود .
ايزولاسيون قيري
بهترين ايزولاسيون براي بام ها در اين زمان مخصوصا وضع جوي ايزولاسيون گوني قيري مي باشد .قير را با حرارت لازم رقيق نموده و روي بام مي مالندسپس گوني هاي سالم درجه يك را از پائين به بالا چسبانيده مي شود .نصب اين گوني ها از بالا به طرف ناودانها هدايت مي شود .لايه گوني دوم خلاف جهت يعني چنانچه لايه زير طولي چسبانده شده باشد لايه رو عرضي انجام مي گيرد وگوني ها مجددا با قيرآغشته مي گردند و پس از كنترل كليه درز ها وبندهاي گوني ها در اين هنگام آماده آسفالت ريزي يا موزائيك مي باشد.
ايزوگام ورقي
ورق لاستيكي شكل به صورت لوله در بازار موجود است . پس از كنترل كلي و ريسمان كشي لوله ايزولاسيون را از يك سر روي بام مي چسبانند سپس با چراغ حرارت دهنده درزها را با هم جوش مي دهند و با خمير روي بام را لكه گيري نموده تا امكان آزمايش آبگيري بام را ميسر سازد .
آزمايش بام
براي اطمينان كامل در سلامت بام معمار مي توانددهانه ناودانها را با گل رس ورزيده شده يا ملاتي ديگر گرفته و روي بام را به صورت استخر آب گذارده 24 ساعت بعد اگر رطوبت به زير سقف سرايت نكندايزولاسيون معتبر است .
تيرچه بلوك
براي اجراء سقف تيرچه بلوك ابتدا تيرچه هاي ساخته شده از ميله گرد آجدار و زير آن از فوندوله هاي سفال يا بتون است را به بالاي ساختمان حمل مي نمايند سپس زير تيرچه ها به فاصله هاي حداكثر
120سانتيمتر چوب كشي نموده و به وسيله شمعها فلزي يا چوبي بار سقف به زمين منتقل مي شودسپس بلوكه هاي كه از سفال يا سيمان و ماسه تهيه شده است در فاصله تيرچه ها چيده مي شود و وسط دهانه را مقداري كه نبايداز كل عرض دهانه كمتر باشد بالا گرفته اين بالازدگي به منظور خستگي بتون سقف در نظر گرفته مي شود و آن را در اصطلاح معماري چتر مي گويند چتر فوق پس از چند سال خستگي بتون و تحمل فشار به صورت صاف در خواهد آمد در پايان آرماتور تقسيم فشار در جهت خلاف تيرچه روي بلوكه ها با فاصله حداقل 40 سانتيمترنصب ورودي سقف را از بتون سالم پر مي سازند تا موقعي كه روي بلوكه ها بتون ريزي شود .هنگام بتون ريزي نيز ويبراتوربراي ارتعاش و دفع هواي بتون الزامي است و اگر نبود با قطعه چوبي به صورت تخماق به بتون ضربه مي زنندتا هواي بتون خارج شود و نيز فشرده گردد. بتون نام برده تا 12 روز نياز به آب پاشي دارد و هنگامي كه ترك هاي سطحي روي بتون ديده شود به وسيله دوغاب سيمان پر مي شود ترك ها نيز به مقاومت سقف آسيبي نمي رساند .
سقفهاي كاذب
سقف كاذب يعني سقف دوم كه در مقابل فشار ضعيف ساخته مي شود و معمولا زير طاق به وجود مي آيد زيرا كانال كشي ها لوله هاي برق و غيره از زير سقف عبور مي نمايد به اين منظور شاخه هاي فلزي از سقف به پائين ارتباط داده مي شودبعد ازاتمام وكنترل كليه كانالها لوله ها وغيره با آهن هاي سپري يا نبشي يك سقف كاذب زير كانالها به وجود مي آورندكه آنها نيز به نوبه خود به شاخه هاي پائين آمده متصل مي گردد. پس از كنترل آهن كشي ها تورفلزي مخصوص بنام رابيز را با سيم هاي نرم آرماتور بندي به آهن كشي هاي سقف كاذب پيوسته مي سازند در خاتمه روي آن را از يك قشر خاك و گچ به ضخامت حداقل يك سانتيمتر مي پوشاننددر اين صورت زير سقف كاذب شمشه كاري مي شود وسقف را براي سفيد كاري و گچ بري آماده مي سازند .
آگوستيك
براي ايجاد سقف آگوستيك يعني طاق دوم ابتدا ميله هاي فلزي را از سقف به پا ئين ارتباط مي دهندو سپس چوب هاي كه بايد از چوب روسي پخته شده تهيه گردد و آنها را با اندازه مشخصي به زيركانال ها با قطعات فلزي ارتباط مي دهندچون اندازه تقريبي آگوستيك ها 40 ×40 سانتيمر مي باشد پس فاصله چوب ها از وسط تا آكس به اندازه آگوستيك ها تقسيم مي شودو براي انجام اين كار از چوب ها ريسمان كشي شده كه كاملا دقت در عمل لازم است پس از كنترل آگوستيك هاكه معمولاجنس آنهاازمقوا ،پلاستيك، يونوليت،پلاستوفوم وغيره است و دراشكال گوناگون سوراخدارويانقشه هاي برجسته تهيه شده را با ميخ هاي سنجاقي بي كله زير چوب ها نصب مي نمايند.
اصطلاحات معماري
ترانشه ،پي كني و شيار زني ديوارها را ترانشه مي گويند.
شالوده ،شفته ريزي و پر كردن زيرديوارها راشالوده مي گو يند .
مثني ،سنگ چيني وبالاآوردن كف از روي زمين را مثني مي گويند
ازاره ،دور پائين هر ساختمان چه در داخل وچه در خارج تا يك متري ازاره ناميده مي شود .
درگا،به دربهاي ورودي چوبي درگاه مي گويند .
پاشنه ،لولا هاي زير و بالاي لنگه درب پاشنه نام دارد .
پكتفه ،قطعات آجرياخشت را براي يكنواخت كردن ديوار با ملاتي مناسب به ديوار مي چسبانند و روي آن را يكنواخت ميكنند را پكتفه مي گويند .
اندود ياپلاستر، به ملاتي كه روي ديوارها مخصوصا منابع ماليده مي شود اندود يا پلاسترمي گويندكه ازسيمان وخاكه سنگ وماسه تهيه مي شود .
آهك سياه ،ملات مخلوط شده از آهك شكفته و خاكستر ولوئي گياهي آبرا آهك سياه مي گويند كه بجاي ملات سيماني در منابع استفاده مي شود .
اسكوپ ، به قطعات فلزي كه به پشت سنگ متصل مي سازند وسنگ را به ديوار مربوط مي كنند اسكوپ مي گويند.
كروم ، به قطعه نشان گچي يا گلي ويا سيماني كه براي منظم نمودن اضلاع ودستور شمشه گيري گذارده وسر مركز نما سازي ديوار وكف مي باشد كروم مي گويند .
ملات باتارد
از اختلاط آهك و سيمان وماسه ملاتي بدست مي آيدكه ملات باتارد مي گويند.مقاومت اين ملات در صورتي كه آجر آن كاملا شاداب وپس از انجام كار آب پاشي شده باشد بهترين ملات تشخيص داده شده است .براي تهيه ملات باتارد بهتر است تمام مواد متشكله را با هم مخلوط نموده و بعد آب به آن اضافه شود و پس از به هم زدن و اختلاط قابل استفاده است . آهك شكفته آن بايد الك شود و درملات سيمان از زمان اختلاط تا 3 ساعت قابل مصرف مي باشد و پس از اين زمان فاسد شده و قابل مصرف نيست ولي ملات باتارد تا 5 ساعت خودگيرمي شودزيرا مواد آهني و گچي داخل سيمان ازبين مي رود ونقش ملات اين است كه بدون اين كه باعث تضعيف ساختمان شود فضاهاي خالي را پر مي كنددر ضمن سيمان بدون ماسه قابل مصرف نيست ولي وجودماسه براي خودگيري سيمان لازم است چون سيمان بدون شن وماسه خودگيري نخواهد شد چنانچه سيمان به تنهاي استعمال گردد پس از 24 ساعت به صورت ورقه ورقه در مي آيد و متلاشي مي گرددپس سيمان وماسه در مصرف با هم لازم هستند .
بتن انعطاف‌پذیربتن جدید که « کامپوزیت سیمانی مهندسی »، نامیده شده به دلیل عمر طولانی در دراز مدت از بتن معمولی ارزان‌تر است. دانشمندان دانشگاه میشیگان گونه جدیدی از بتن مسلح با الیاف ساخته‌اند که از بتن عادی 40 درصد سبک‌تر و در برابر ترک خوردن 500 بار مقاوم‌تر است. عملکرد این بتن جدید از یک طرف به دلیل وجود الیاف نازکی است که 2 درصد حجم ملات بتن را تشکیل می‌دهد و از طرف دیگر به این خاطر است که خود بتن از موادی ساخته شده است که برای ایجاد حداکثر انعطاف‌پذیری طراحی شده‌اند.
به گفته دانشمندان، بتن جدید که «کامپوزیت سیمانی مهندسی»، نامیده شده، به دلیل عمر طولانی‌تر در دراز مدت از بتن معمولی ارزان‌تر است. به گفته «ویکتور لی» استاد گروه مهندسی سازه «دانشگاه میشیگان» و سرپرست تیم سازنده بتن، تکنولوژی کامپوزیت سیمانی تاکنون در پروژه‌هایی در ژاپن، کره، سوئیس و ایتالیا به کار گرفته شده است. استفاده از آن در ایالات متحده به نسبت کندتر بوده. این در حالی است که بتن متعارف دارای مشکلات بسیاری از جمله نداشتن دوام و پایداری، شکست در اثر بارگذاری شدید و هزینه‌های تعمیر در اثر شکست است. به گفته « لی »، بتن نشکن یا انعطاف‌پذیر به جز شن درشت از همان مواد تشکیل‌دهنده بتن معمولی ساخته شده است. بتن نشکن کاملا شبیه بتن عادی است اما تحت کرنش‌های بسیار بزرگ، بتن کامپوزیت سیمانی تغییر شکل می‌دهد، این قابلیت از آن جا ناشی می‌شود که در این نوع بتن؛ شبکه الیاف داخی سیمان قابلیت لغزیدن داشته و در نتیجه انعطاف‌ناپذیری بتن که باعث تردی و شکنندگی است، از میان می‌رود.
امسال برای اولین بار، « اداره حمل و نقل میشیگان » برای نوسازی قسمتی از عرشه پل « گرواستریت » بر فراز بزرگراه «4 و I» از کامپوزیت سیمانی استفاده می‌کند. دالی از جنس کامپوزیست سیمانی جایگزین یک مفصل انبساطی در این قسمت از پل خواهد شد تا با متصل کردن دال‌های بتنی مجاور به هم، عرشه‌ای یکنواخت از بتن به وجود آورد. استفاده از مفصل انبساطی به عرشه بتنی قابلیت حرکت در اثر تغییرات می‌بخشد. اما در هنگام گیر کردن مفصل‌ها، مشکلات زیادی پیش می‌آید.دانشمندان انتظار دارند استفاده از کامپوزیت سیمانی باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود.
اگر چه هنوز مطالعات دراز مدت زیادی برای تایید عملکرد کامپوزیت سیمانی مورد نیاز است، مقایسه‌های انجام شده در « مرکز سیستم‌های پایدار»، از « دانشده منابع طبیعی و محیط زیست »، به همراه گروه « لی »، نشان می‌دهد که در یک دوره 60 ساله، استفاده در عرشه پل، کامپوزیت سیمانی نسبت به بتن عادی 37 درصد ارزان‌تر است، 40 درصد انرژی کمتری مصرف می‌کند و باعث کاهش انتشار دی اکسید کربن تا 39 درصد می‌شود.
روشهای اجرای شالوده های عمیق
2-1- مقدمه
طراحی شمع ها هم جنبه های هنری دارد و هم جنبه های علمی. هنر طراحی در انتخاب مناسب ترین نوع شمع و روش نصب آن با توجه به شرایط بار گذاری و ساختگاهی است. جنبه های علمی طراحی شمع به پیش بینی و تخمین درست عملکرد شمع مستقر در خاک در حین نصب و بار گذاری دوران بهره برداری کمک می کند. این عملکرد بطور مؤثر بستگی به روش نصب شمع بستگی داشته و به تنهایی نمی تواند توسط خصوصیات فیزیکی شمع و مشخصات خاک دست نخورده پیش بینی شود. دانستن انواع شمع ها و روش های ساخت و نصب شالوده های شمعی مستلزم فهم علمی رفتار آنهاست.
2-2- راهکارهای عملی طراحی شمع ها
1-      اطلاعات لازم و مکفی از شرایط ژئوتکنیکی محل
2-      شناخت دقیق نیروها و لنگرهای وارده از روسازه از نظر نوع، مقدار و جهت و اولویت بندی آنها
3-      شناخت عوامل محیطی از نظر آثار کوتاه مدت و دراز مدت بر مصالح شمع
4-      شناخت وضعیت پیرامون پروژه برای تصمیم گیری در مورد شیوه اجرای شمع
5-      انتخاب نوع شمع
6-      بررسی امکان پذیری ساخت وتولید شمع برای پروژه و محدودیت های ابعادی
7-      برگزیدن روش نصب شامل کوبشی، چکش زدن، در جا ریختن و …
8-      تعیین عمق مدفون شمع با توجه به شرایط خاک، بارهای موجود و امکانات اجرایی
9-      آرایش شمع های گروهی و تعیین نحوه عملکرد گروه و توجه به نکات مؤثر در طراحی از جمله تداخل شمع، ضریب کارایی، …
10-         تعیین توان کاربری شمع(تکی یا گروهی) با استفاده از تحلیل های معتبر استاتیکی
11-         تعیین توان باربری شمع با استفاده از آزمایشات درجا یا آزمایشات دینامیکی و تدقیق توان باربری
12-         دخالت دادن عوامل مؤثر پیرامونی برتوان باربری بدست آمده
13-         کنترل و ارزیابی نشست سیستم شالوده
14-         طراحی سازه ای شمع و کلاهک سه شمع
15-     انجام آزمایشات عملی بار گذاری استاتیکی یا دینامیکی(در صورت لزوم و صلاحدید) به منظور اطمینان از صحت اجرا و عدم آسیب دیدگی شمع ها در حین اجرا
16-         تعیین ضریب اطمینان
3-2- انواع پی های عمیق از نظر اجرایی
چنانکه گفته شد بر اساس استاندارد BS 8004 بریتانیا شمع ها به سه دسته طبقه می شوند:
الف- «شمع های با تغییر مکان بزرگ» که هنگام نصب و رانش درون زمین، تغییر مکان زیادی در خاک ایجاد می کنند. این شمع ها معمولاً دارای مقاطع توپر و یا تو خالی ته بسته می باشند که با شیوه کوبشی یا جک زدن به درون خاک رانده می شوند. شمع های کوبیدنی با تغییر مکان های بزرگ شامل موارد زیر هستند:
–           چوبی با مقاطع دایره ای یا مربعی، یکسره یا با اتصالات وصل شده
–           بتنی پیش ساخته شده با مقاطع تو پر یا توخالی
–           پیش تنیده با مقاطع تو پر یا توخالی
–           لوله فولادی ته بسته
–           جعبه ای فولادی ته بسته
–           لوله ای باریک شونده
–           لوله ای فولادی ته بسته و رانده شده با جک
–           استوانه ای بتنی توپر، پیش ساخته و قطور رانده شده با جک
ب- شمع های«کوبیدنی- ریختنی با تغییر مکان های بزرگ» نیز موارد زیر را شامل می شوند:
–          لوله های فولادی کوبیده شده و بعد از بتن ریزی یا بتدریج بیرون کشیده می شوند.
–          پوسته های بتنی پیش ساخته که با بتن پر می شوند.
–          پوسته های فولادی جدار نازک که داخل خاک کوبیده شده سپس با بتن پر می شوند.
پ- «شمع های با جابجایی کم»
اینگونه شمع ها نیز بصورت کوبشی یا با جک درون زمین نصب می شوند و لیکن دارای سطح مقطع نسبتاً کوچکی هستند. مثالهایی از این نوع عبارتند از مقاطع فولادی H یا I شکل، لوله ها یا جعبه های فولادی ته باز که در حین نصب، خاک وارد قسمت های حفره ای مقطع می شود. اگر در حین کوبش این شمع ها درون زمین، توده خاک در حوالی نوک شمع تشکیل و قفل شود بطوریکه مانع نفوذ ستون خاک به درون حفرات مقطع شود شمع از نوع با جابجایی زیاد محسوب می شود.
«شمع های با جابجایی کم» شامل انواع زیر هستند:
–          بتنی پیش ساخته با مقاطع لوله ای ته باز کوبشی با ضربه
–          بتنی پیش تنیده با مقاطع لوله ای ته باز کوبشی با ضربه
–                 مقاطع فولادی H شکل
– مقاطع فلزی لوله ای ته باز کوبشی که در صورت ضرورت خاک وارد شده درون لوله تخلیه می شوند.
ت- «شمع های بدون جابجایی» یا «شمع های جایگزینی»
برای نصب این نوع شمع ها نخست حفره محل شمع با روش های حفاری مناسب حفاری شده و درون آن بتن ریزی می شود. بتن ممکن است درون غلاف ریخته شود و یا بدون غلاف بتن ریزی انجام شود. غلاف ممکن ست با پیشرفت بتن ریزی بیرون کشیده شود. در بعضی موارد ممکن است شمع های آماده چوبی، بتنی یا فولادی درون حفره قرار داده شود.
«شمع های بدون جابجایی» یا «شمع های جایگزینی» شامل انواع زیر می شوند:
–        حفر چاهک توسط روشهای متد دورانی، چنگک، بالابر هوایی و پر کردن آن بتن(در جاریز)
–        حفر چاهک با روشهای فوق و قرار دادن لوله و پر کردن آن با بتن در صورت لزوم
–        حفر چاهک و قرار دادن قطعات پیش ساخته بتنی درون آن
–        تزریق ملات سیمان یا بتن درون چاهک
–        مقاطع فولادی قرار داده شده درون چاهک
–        حفر چاهک و قرار دادن لوله فولادی بطور همزمان
2-3- سیستم های مورد استفاده در نصب شمع
2-3-1-در شیوه استفاده از سقوط چکش برای نصب، شمع در حین فرو رفتن درون زمین در اثر ضربات چکش، به کمک دستگاه در حالت قائم نگه داشته می شود. اپراتور می تواند به کمک سیستم هیدرولیکی یا کابلی ابزار هدایت کننده را در راستای مورد نظر حرکت دهد. در این شیوه نصب، انتخاب مناسب چکش شمع کوب در عملیات نقش تعیین کننده ای دارد. تعداد ضربات چکش های معمولی که از ارتفاع رها شده و به سر شمع ضربه می زنند، تقریباً 3 تا 12 ضربه در دقیقه است. امروز غالباًاین چکش ها برای نصب سپرها و نیز برای نصب شمع در خاک های رسی خیلی نرم استفاده می شوند.
چکش های هیدرولیکی نوعی دیگر هستند که همراه سایر ملحقات کوبش بصورت گروهی عمل می کنند.
این چکش ها از چکش های پرتابی کمی سنگین ترند ولی ارتفاع پرتاب بسیار کمتری دارند و انرژی کمتری به سر شمع وارد می کنند. چکش های پنوماتیک بعداً استفاده شده و امروزه چکش های هیدرولیکی به وفور مورد استفاده قرار می گیرند. چکش های عمل کننده با سیستم بخار، فشار هوا(پنوماتیک) و یا چکش های هیدرولیکی بصورت یک طرفه عمل کنند(single acting) یا دو طرفه عمل کننده(double acting) وجود دارند. چکش های عمل کننده با سیستم بخار و پنوماتیک در شرایط ساختگاهی نرم آهسته تر کار می کنند و با افزایش مقاومت زمین سرعتشان بیشتر می شود. چکش های هیدرولیکی بر عکس عمل می کنند. چکش های دیزلی بیشترین راندمان را در شرایط ساختگاهی سخت دارند و در خاک های نرم به سختی کار می کنند. معمولاًدر اوایل شمع کوبی این شرایط پیش می آید. اگر ساختگاه مناسب باشد ضربات این چکش ها زیاد است. این چکش ها باعث آلودگی هوا می شوند.
چکش های ارتعاشی به کمک جرم های دوار با خروج از مرکزیت کار می کنند و ضربات قائم بر سر شمع وارد می کنند. فرکانس این چکش ها تا 150 هرتز هم می رسد و می توان فرکانس کارکرد آن را با فرکانس طبیعی شمع ها همسان کرد. این چکش ها برای نصب شمع در خاک های ماسه ای بسیار مناسب بوده و ارتعاشات و سر و صدای کمتری نسبت به چکش های معمولی ایجاد می کنند. در خاک های رسی و یا محتوی قطعات سنگ مؤثر نیست.
2-3-2-شمع های نصب شونده درون حفره خود(Drilled shaft=DS)
تفاوت اساسی بین شمع ها و شافت های نصب شونده درون حفره ایجاد شده آنست که شمع ها عناصر پیش ساخته ای هستند که درون زمین کوبیده می شوند در حالیکه این شافت ها با شیوه نصب در محل اجرا می شوند مراحل اجرای این شافت ها عبارتند از:
–   حفاری محل نصب و ایجاد حفره درون زمین تا عمق مورد نظر برای قرار گیری شافت
–   پر کردن انتهای حفره با بتن
–   قرار دادن قفسه میلگرد درون حفره
–   بتن ریزی حفره
مهندسین و پیمانکاران ممکن است برای این نوع شالوده های عمیق اصطلاحات دیگری استفاده کنند از جمله:
–            پایه(Pier)
–            پایه با حفره از قبل ایجاد شده(Bored Pile)
–            شمع در جا ریخته شده(Cast-in-Place Pile)
–            صندوقه(Caisson)
–            صندوقه با حفره از قبل حفاری شده(Drilled Caisson)
–            شالوده در جاریز درون حفره از قبل حفاری شده (Cast-in-drilled-hole foundation)
سایر نکات لازم در خصوص شالوده های DS عبارتند از:
–     استفاده از غلاف گذاری یا گل حفاری برای جلوگیری از ریزش ماسه های تمیز زیرتر از آب زیر زمینی که باعث گسترش حفرات در جهات جانبی می شود.
–     استفاده از غلاف گذاری یا گل حفاری برای رس های نرم، سیلت ها یا خاک های آلی به منظور جلوگیری از حرکت اینگونه خاکهابه درون چاهک در هنگام حفاری
–     استفاده از کف پهن تر از تند شالوده برای افزایش باربری فشاری نوک به ویژه در خاک های مقاوم یا سنگ و همچنین افزایش توان باربری شالوده در کشش، لیکن باید به خطرات احتمالی برای عوامل اجرایی توجه داشت.
–         اسلامپ بتن برای جلوگیری مناسب درون حفره 100 تا 200 میلیمتر بسته به قطر شافت و استفاده از گل حفاری
–         امکان استفاده از سیمان متورم شونده به منظور افزایش اصطکاک جداری شالوده در تماس با خاک
3-3-2-کیسون ها(Caissons)
این شالوده ها از جعبه تو خالی تشکیل شده که به تراز دلخواه در عمق رسانده و با بتن پر می کنند. این نوع پی ها در پایه های پل زیر تر از آب رودخانه ها و دریاها قرار می گیرند. این شالوده ها می توانند با شناور شدن به محل نصب انتقال داده شده و نصب شوند. کیسون های درب باز از سمت فوقانی خود باز هستند و در انتها نوک تیز هستند تا به سهولت به درون خاک نفوذ پیدا کنند. گاهی اوقات قبل از ورود شالوده به محل لایروبی صورت می گیرد که این شیوه اقتصادی تر از حفاری از درون کیسون است. با اتکای شالوده بر روی بستر، خاک درون آن حفاری و آب نیز پمپ می شود. این عملیات تا نفوذ کیسون به عمق مطلوب ادامه می یابد.
4-3-2-شالوده های پوسته ای کوبشی و پر شده با بتن
با ترکیب خصوصیات و عملکرد شمع های کوبشی و شافت های حفاری شده(DS) می توان شالوده های پوسته را معرفی کرد که نخست پوسته با چکش به عمق مورد نظر رانده می شود و قفسه میلگرد درون آن گذاشته شده و متعاقباً با بتن پر می شود. مزایای این روش:
–       ایجاد سطح صاف برای بتن شالوده توسط لوله
–       جابجایی ایجاد شده توسط سطح کنگره ای پوسته باعث افزایش اصطکاک جداری شالوده می شود.
–       ابزار نصب به سهولت باز و بسته می شوند و دارای قابلیت نقل و انتقال خوبی است.
لیکن باید توجه داشت که:
–            هزینه ها مانند شمع کوبی زیاد است
–            قطعات شالوده قابل اتصال نیستند لذا محدودیت طول با ارتفاع شمع کوب متناسب است.
2-4-آسیب پذیری شمع ها در حین نصب
همه شمع ها هنگام نصب در معرض خطر هستند به ویژه در زمینهای خیلی سخت یا زمینهایی که سنگلاخی باشند. یک روش برای کاهش خطرات و افزایش بازده پی سازی، استفاده از پیش حفاری، استفاده از جت آب و سوراخکاری یا ابزار سخت است.
در روش پیش حفاری، حفره ای قائم با قطر کوچکتر از قطر شمع درون خاک ایجاد می گردد. با این شیوه اتصال شمع-خاک تأمین می شود و بالا زدگی خاک در سطح زمین و جابجایی خاک در جهات افقی کاهش می یابد. در روش جت آبی فشار آب از طریق روزنه انتهای لوله که در حوالی ته شمع قرار گرفته است باعث سست شدن خاک می گردد و باعث نفوذ بیشتر شمع می گردد. این شیوه در خاکهای ماسه ای و شنی مناسب و در خاکهای رسی غیر مؤثر است. غالباً از این شیوه برای رد کردن شمع از درون لایه ماسه ای و رساندن به لایه مقاوم و باربر زیرین استفاده می شود. در شیوه ای دیگر با رانش ابزارهای آهنی و حفاری خاک، شمع به درون حفره ایجاد شده رانده می شود. این شیوه زیاد معمول نیست و فقط در لایه های نازک سنگ های مستحکم استفاده می شود.
2-5-مطالعات موردی مشکلات ایجاد شده در بعضی ساختگاه های مسئله ساز در حین اجرا
در بعضی ساختگاه ها اجرای شمع با مشکلاتی مواجه بوده است. در اینگونه موارد ممکن است اخذ نمونه های خاک و داده های ژئوتکنیکی نیز دچار همان مشکلات می شود. لذا مهندس طراح و پیمانکار در این شرایط باید نهایت دقت را در برخورد صحیح با مسئله داشته باشد. تجارت موجود نشان می دهد در بعضی ساختگاه ها اجرای شمع با مشکلاتی مواجه شده است. بعضی از این ساختگاه ها عبارتند از: خاک های کربنی، ماسه های میکادار، سنگ های ضعیف، تخته سنگ های مجزا و منفرد، سنگ های ریخته شده در کف دریا، سنگ های درشت، حضور خاک های ضعیف در عمق.
به عنوان یک استراتژی و راهکار کلی می توان موارد زیر را مد نظر داشت:
–         وجود تجهیزات متنوع برای استفاده در موارد پیش بینی نشده
–         استفاده از چکش یک سایز بزرگتر از آنچه در طراحی بدست آمده است.
–         وجود جت آب و پمپ قوی
–         توجه بیشتر به طراحی رأس و انتهای شمع برای کاهش صدمات احتمالی
–     استفاده از چوب نرم و ضخیم که برای جلوگیری از آسیب شمع های پیش تنیده بتنی در حین کوبش به کار می رود(حداقل یک قطعه جدید برای کوبش هر شمع)
و آخرین سخن اینکه:
–            کوبش شمع همچنان هم مهندسی است و هم هنر.
–            دانش امروزی توان ما را در نصب شمع های بسیار مقاوم تقریباً در هر ساختگاهی بارور ساخته است.
–            فقط باید بخوبی شراط زمین شناسی و ژئوتکنیکی را درک کنیم.
–            از مطالعات موردی و تجربیات ارزنده دیگران استفاده کنیم تادر زمینه فنی و اقتصادی کسب توفیق نمائیم.
و در یک جمله«افزایش راندمان و بهینه سازی اقتصادی وقتی میسر است که اطلاعات ژئوتکنیکی دقیق و کامل باشد، در اینصورت در انتخاب نوع شمع، تجهیزات نصب و روند اجرا تصمیمات دقیق تری اتخاذ خواهد شد».
فوم بن
مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزن ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم ( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی امروزه گام های بلند و مهمی برداشته اند .خانم مهندس آزاده شفاعی د ر مقاله ای  به معرفی فوم بتن ( بتن کفی ) و ذکر خواص ویژه آن پرداخته اند. ایشان در این مقاله می نویسد: فوم بتن مصالحی است جدید که برای مصارف مختلف در ساختمان بکار می رود.باید اشاره کرد  خواص فیزیکی منحصر به فرد این محصول ، آن را  بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب می نماید . این محصول از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد .لازم به ذکر است این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود .
گفتنی است ویژگی های عمده فوم بتن را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد::
۱-عامل اقتصادی : سبکی وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن یا توجه به نوع کاربرد آن , بطور کلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد 
 ۲- سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته با فوم بتن هزینه کمتری را نسبت به قطعات بتنی دربرداشته و نصب قطعات بعلت سبکی آنها . بسیار آسان می باشد
۳- خواص فوق العاده عایق بودن در مقابل گرما , سرما و صدا : فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن یک عایق موثر در مقابل گرما , سرما و صداست . ضریب انتقال حرارتی فوم بتن بین65 0/0 تا (435/0 k cal / m2 hc می باشد ( ضریب هدایت حرارتی یتن معمولی بین 3/1 تا 7/1 واحد 
۴- خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب : نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکاف های موئین و و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر  پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت .
۵- مقاومت فوق العاده در مقابل آتش : مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده می باشد .
۶- قابل برش بودن : به دلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن . کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات خیلی سریع و به راحتی قابل عمل خواهد بود .
شایان ذکر است از کاربرد فوم بتن در ساختمان می توا د به موارئد زیر اشاره کرد:
۱- شیب بندی پشت بام  . ۲- کف بندی طبقات .  ۳- بلوک های غیر بار بر سبک .   ۴- پانل های جدا کننده یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه و کاربری در موارد خاص
مدیریت حفاظت بتن
علیرغم اینکه مدت نسبتا؛ زیادی از پیرایش بتن نمی گذرد ( حدود ۱۲۵ سال ) شناخت علل فساد در پروسه ی تحقیقات میدانی و جلوگیری از بروز آن ‏‏، مقاومت زیاد ، استحکام و شکل پذیری بتن استفاده از این ماتریال را با استقبال روز افزونی مواجه ساخته است . با توجه به گستردگی استفاده از بتن نتایج بهره وری از آن همواره رضایت بخش نبوده و در پاره ای از موارد مسائل و مشکلاتی بوجود آورده است . در سازه های بتونی ا«ن پرسش مطرح است که آیا بتن با ترکیبات اولیه ی خویش به تنهایی توانسته است در شرایط زمانی و مکانی مختلف عملکرد بهینه ای داشته باشد ؟ متأسفانه بررسی ها و تحقیقات انجام شده در این زمینه ، پاسخ منفی را بدست می دهد .
مقاله ی حاضر بر اساس تحقیقات میدانی انجام شده در زمینه ی شناخت علل فساد بتن در استان هرمزگان تهیه گردیده است.
فساد پذیری سازه های بتونی که کاهش دوام سازه یی رع به همراه دارد ، اسباب نگرانی سازه های مهمی چون مجتمع بندری شهید رجائی ، سد میناب ، خط انتقال آب میناب – بندر عباس و دهها پروژه ی دیگر را فراهم ساخته است
شناخت علل فساد بتن در پروسه ی تحقیقات میدانی و جلوگیری از بروز آن در قالب طرح مدیریت حفاظت بتن ، جمع بندی و ارائه گردیده است . لذا لازم است که قبل از ورود به بحث اصلی به تبیین اصطلاحات ویژه ای بپردازیم که کرارا؛ از آن استفاده خواهد شد . امروزه با عاریه گرفتن اصطلاح خوردگی از بخش متالوژی عنوان ؛ خوردگی بتن ؛ ابداع شده است . در حالی که واژه خوردگی تعریف روشنی از چگونگی بروز فعل و انفعالاتی که تخریب زودرس بتن را بهمراه داردئ به دست نمی دهد
ازدیاد حجم فولاد درون سازه بتونی بر اثر واکنش های شیمیایی / الکتروشیمیایی ، سبب افزایش فشار درون بتن گردیده که نهایتا“ فرایند تخریب بتن را بهمراه دارد . در این مقطع ترمیم بتن مطلقا“ امکان پذیر نبوده و یا انجحام آن با هزینه های گزافی همراه است . شباهت این فرایند در بتن با بیماری مهلک سرطان عنوان سرطان بتن ( Concrete Cancer ) را مطرح نموده است . اما از آنجا که فرایند تخریب بتونهای غیر مسلح به ژگونه دیگری است ، واژه فساد بتن را برای تبیین امری که تخریب بتونهای مسلح و غیر مسلح را بهمراه دارد مناسب تر یافته ایم .
۱- مدیریت حفاظت بتن
مدیریت حفاظت بتن در بر گیرنده تمامی موارد فنی و اجرائی در حد جزئیات است که طرح ، اجرا و بهره برداری از سازه های بتنی را در بر می گیرد .
کشاورزان با استفاده از واژگان کاشت ، داشت و برداشت تعریف جامعی رال در امر کشاورزی ارائه نموده اند . چنانچه ما نیز چنین تعریفی را برای امور عمرانی کشور داشته باشیم از به هدر رفتن میلیاردها ریال سرمایه های ملای جلوگیری کرده ایم .
۱-۱- اجزای تشکیل دهنده مدیریت حفاظت بتن
می توان اجزای تشکیل دهنده مدیریت حفاظت بتن را به طریق زیر فهرست بندی کرد
: الف – تأمین سرمایه
ب- تأمنین دانش فنی و نیروی انسانی متخصص
پ- شناخت مصالح و مواد اولیه
ج- شناخت عوامل فساد بتن
چ – شناخت اقلیم و عوامل محیطی
ح- تهیه مصالح و مواد مناسب و نگهداری آنها در شرایط خوب و استاندارد د- تحقیقات:
( تحقیقات خود شامل دو جزء است که بهینه سازی و جایگزینی مواد جدید مقاوم در برابر عوامل فساد بتن و پیدا کردن روشهای جدید مبارزه با فساد بتن را شامل می شود
ر- طرح اختلاط بتن
ل- تولید، اجرا و عمل آوری
ن- نگهداری
مدیریت حفاظت بتن با هدف تقلیل ضایعات و جلوگیری از بروز واکنشهای منفی درون سازه های بتونی دستورالعمل هایی را در بر دارد که می توان نوعا“ آن را به سازه های دیگر اعم از فلزی ، خاکی و …….. تعمیم داد .
الف – تأمین سرمایه:
تأمین سرمایه کافی به منظور انجام دقیق امر طراحی و اجرا و بهره برداری از سازه در اولویت قرار دارد . عدم امکان تأمین بخشی از سرمایه یعنی عدمن تحقق بخشی از اهداف پروژه
ب- تأمین دانش فنی و نیروی انسانی متخصص
تأمین دانش فنی و نیروی انسانی متخصص به عنوان دو بخشی که بطور متقابل یکدیگر را پوشش منی دهند مطرح است و عدم تأمین و یا حذف بخشی از آن سلامت سازه ای را زیر سؤال خواهد برد .
پ- شناخت مصالح و مواد اولیه
شناخت مصالح و مواد اولیه مصرفی در بتن تعاریف و استانداردهای خاص خود را دارند و با در نظر گرفتن این استانداردها بایستی نسبت به تهیه و بکارگیری آن در امر احداث سازه های بتونی اقدام نمود . نادیده گرفتن و قصور در اجرای استانداردها و دستورالعمل های فنی یعنی به خطر انداختن استحکام ، دوام و بقای سازه ای.
ج- شناخت عوامل فساد بتن
شناخت عوامل فساد بتن که تا کنون شناسائی و طبقه بندی گردیده اند عبارتند از : ۱- نمکها ؛ ۲- اسیدها ؛ ۳- گازهایی نظیر گاز کربنیک ؛ ۴- پوشش نا کافی بتن بر روی فولاد ؛ ۵- کیفیت پایین عمل آوری بتن ؛ ۶- بار اضافی ؛ ۷- آب و رطوبت ؛ ۸- فرآیند یخبندان ؛ ۹- خوردگی میکروبی ( SRB ) ؛ ۱۰- باکتری های اکسید کننده گوگرد . چ – شناخت اقلیم و عوامل محیطی
بحث کلرورها و سولفاتها در سطح کشور همراه سایر عوامل فساد بتن را تحت الشعاع قرار داده و عوامل دیگری که به فساد منجر می شود مورد غفلت قرار گرفته است ( نمونه حاضر آن سازه های بتونی گوناگون در سطح تهران بزرگ ) و اگر به بند “



قیمت: 100 تومان

30 (529)

فهرست
. جدول فراواني ……………………………………………………………………… 2
. توضيح نمودارها ……………………………………………………………………. 3
. نمودار ساقه و برگ ……………………………………………………………….. 4
. نمودار ستوني …………………………………………………………………….. 5
. نمودار تجمعي …………………………………………………………………….. 6
. نمودار دايره اي ……………………………………………………………………. 7
. محاسبات آماري ………………………………………………………………….. 8
. نتيجه گيري ………………………………………………………………………. 9

ردیف نام دانش آموز نمره زبان نمره ریاضی
1 X1 17 15
2 X2 15 13
3 X3 18 16
4 X4 17 15
5 X5 20 17
6 X6 14 8
7 X7 16 16
8 X8 8 11
9 X9 18 18
10 X10 10 9
11 X11 19 18
12 X12 20 17
13 X13 13 19
14 X14 11 16
15 X15 19 13
16 X16 16 12
17 X17 14 17
18 X18 6 15
19 X19 12 6
20 X20 16 10
21 X21 15 7
22 X22 20 14
23 X23 9 11
24 X24 20 17
25 X25 15 11
-4572008458200صفحه1
00صفحه1

مركز دسته ها %فراواني تجمعي فراواني تجمعي % فراواني نسبي فراواني نسبي فراواني مطلق طبقات رديف
7 4 1 4 0.04 1 8-6 1
9 12 3 8 0.08 2 10-8 2
11 20 5 8 0.08 2 12-10 3
13 28 7 8 0.08 2 14-12 4
15 48 12 20 0.2 5 16-14 5
17 68 17 20 0.2 5 18-16 6
19 100 25 32 0.32 8 20-18 7
– – – – – 25 – جمع
-342900-342900جدول فراوانی نمرات درس ریاضی 25 دانش آموز:
00جدول فراوانی نمرات درس ریاضی 25 دانش آموز:

مركز دسته ها %فراواني تجمعي فراواني تجمعي % فراواني نسبي فراواني نسبي فراواني مطلق طبقات رديف
7 8 2 8 0.08 2 8-6 1
9 16 4 8 0.08 2 10-8 2
11 32 8 16 0.16 4 12-10 3
13 44 11 12 0.12 3 14-12 4
15 60 15 16 0.16 4 16-14 5
17 88 22 28 0.28 7 18-16 6
19 100 25 12 0.12 3 20-18 7
– – – – – 25 – جمع
-342900191135جدول فراوانی نمرات درس زبان انگلیسی 25 دانش آموز:
00جدول فراوانی نمرات درس زبان انگلیسی 25 دانش آموز:

توضيح در رابطه با نمودار ها:
نمودار ساقه و برگ:
براي رسم نمودار ساقه و برگ ابتدا يک جدول فرعي رسم کرده وسپس در قسمت ساقه از کوچکترين و بزرگترين دهگان را به ترتيب از بالا تا پايين مي نويسيم سپس يکان هر داده را در قسمت برگ مقابل دهگان آن مي نويسيم.
بعد از تکميل شدن جدول فرعي قسمت برگ را از کوچک به بزرگ مي نويسيم (از چپ به راست).
توجه1:ساقه اعداد يک رقمي صفر است.
توجه2:تعداد کل اعداد در قسمت برگ بايد با تعداد داده ها برابر باشند.
نمودار چند بر:
براي رسم اين نمودار روي محور افقي مرکز دسته ها و روي محور عمودي فراواني مطلق جدا مي شود نقاط هر طبقه در صفحه را مشخص مي کنيم سپس آنها را به ترتيب به هم وصل مي کنيم و به صورت نموداري نمايش مي دهيم
نمودار ستوني:
در رسم اين نمورار روي محور افقي مرکز دسته ها و روي محور قائم فراواني مطلق طبقات نوشته مي شود و سپس نقاط هر طبقه مشخص و به صورت مستطيلي نمايش مي دهند.
نمودار تجمعي:
براي رسم اين نمودار روي محور افقي مرکز دسته ها و روي محور قائم فراواني تجمعيرا جدا مي کنيم سپس نقاط هر طبقه را در صفحه مختصات معلوم کرده به يکديگر وصل مي کنيم و ابتداي آن را به محور افقي وصل مي کنيم.
نمودار دايره اي:
در رسم اين نمودار ابتدا کل فراواني را بدست آورده سپس 360 درجه را بر کل فراواني تقسيم مي کنيم حاصل مقدار زاويه ايست که بر هر داده تعلق مي گيرد.
سپس حاصل اين خارج قسمت را در فراواني مطلق هر طبقه ضرب مي کنيم که مقدار زاويه مرکزي براي هر گروه به دست مي آيد. براي اينکه بدانيم مقدار پوشش هر گروه بر روي دايره چه قدر است زاويه مرکزي متعلق به آن گروه را بر 360 تقسيم و در 100 ضرب مي کنيم به عبارت ديگر درصـــد فراواني هر گروه (طبقه) را محاسبه مي کنيم.
در صفحات بعدي انواع اين نمودار ها براي دو جدول فراواني دروس رياضي و زبان کشيده شده است:
571500432435نمودار ساقه و برگ در ریاضی:
00نمودار ساقه و برگ در ریاضی:
نمودار ساقه و برگ:
571500492125001485900149225005715001247775نمودار ساقه و برگ در زبان:
00نمودار ساقه و برگ در زبان:
57150019342100
1
2
000
1
2
148590019335759 8 6
9 9 8 8 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 3 2 1 0
0 0 0 0
009 8 6
9 9 8 8 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 3 2 1 0
0 0 0 0
14859001590675برگ
00برگ
5715001590675ساقه
00ساقه
57150019335750014859001590675005715004921250
1
2
000
1
2
14859004921259 8 6
9 8 8 7 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 4 3 3 2 1 1 01

009 8 6
9 8 8 7 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 4 3 3 2 1 1 01

1485900149225برگ
00برگ
571500149225ساقه
00ساقه

نمودار چند بر:

نمودار ستوني:

نمودار تجمعي:

نمودار دايره اي:
در اين نمودار:
25=8+5+5+2+2+2+1
4/14=
1371600127063500137160017278350024003001499235002743200127063500251460092773500217170069913500182880047053500377190057150طبقات
4/14=8-6
8/28=10-8
8/28=12-10
8/28=14-12
72=16-14
72=18-16
2/115=20-18
00طبقات
4/14=8-6
8/28=10-8
8/28=12-10
8/28=14-12
72=16-14
72=18-16
2/115=20-18

در اين نمودار:
25=3+7+4+3+4+2+2
4/14=
171450083629500148590017506950020574001522095002628900117919500274320095059500251460072199500217170049339500377190036195طبقات
8/28=8-6
8/28=10-8
6/57=12-10
2/43=14-12
6/57=16-14
8/100=18-16
2/43=20-18
00طبقات
8/28=8-6
8/28=10-8
6/57=12-10
2/43=14-12
6/57=16-14
8/100=18-16
2/43=20-18

محاسبات آماري:
با در نظر گرفتن داده ها(درس رياضي و زيان) مي توان محاسبات زير را انجام داد:
همانطوري که آورده شد نمرات …
{15.20.9.20.15.16.12.6.14.16.19.11.13.20.19.10.18.8.16.14.20.17.18.15.17}
براي درس زبان است.
20.19.18.17.16.15.14=مد
{20.20.20.20.19.19.18.18.17.17.16.16.16.15.15.15.14.14.13.12.11.10.9.8.6}
16=ميانه
5/13===چارک اول
5/18===چارک دوم
براي بدست آوردن ميانگين در جدول فراواني مطلق را در مرکز دسته ضرب مي کنيم وحاصل هاي بدست آمده را با هم جمع و تقسيم بر کل داده مي کنيم:
4 /15==ميانگين

-11430014541500
محاسبات نمرات درس رياضي:
{11.17.11.14.7.10.6.15.17.12.13.16.19.17.18.9.18.11.16.8.17.15.16.13.15}
{18.11.17.16.13.15}=مد
{19.18.18.17.17.17.17.16.16.16.15.15.15.14.13.13.12.11.11.11.10.9.8.7.6}
11==چارک اول
17==چارک دوم
04/14==ميانگين



قیمت: 100 تومان

30 (390)

تستهاي دامنه
1-اگر باشد آنگاه كدام است؟
1) 1- 2) 2- 3) 3 4) 4
2- اگر باشد آنگاه دامنه كدام است؟
1) 2) 3) 4)
3-هرگاه آنگاه كدام است؟
1) 1 2) 3) 4) صفر
4- دامنه تابع با ضابطه كدام است؟
1) 2)
3) 4)
5-حدود متغير x براي با معني بودن به صورت كدام است؟
1) 2)
3) 4)
6-دامنه تغييرات تابع كدام است؟
1) 2) 3) 4)
7-اگر باشد در اين صورت برابر است با:
1) 2) 7 3) 5 4)
8-دامنه تابع كدام است؟
1) 2)
3) 4)
9-دامنه تابع كدام است؟
1) 2) 3) 4)
10-دامنه تابع شامل چند عدد صحيح است؟
1) 2 2) 4 3) 6 4) 8
11-چند جفت از توابع زير مساويند؟
الف) ب) ج)
1) 1 2) 2 3) 3 4) 4
12-دامنه تابع كدام است؟
1) 2) 3) 4)
13-دامنه تابع كدام است؟
1) R 2) 3) 4)
14-دامنه تابع كدام فاصله است؟
1) 2) 3) 4)
15-اگر باشد ضابطه تابع معكوس كدام است؟
1) 2) 3) 4)
16-تابع در كداميك از بازه‌هاي زير معكوس پذير است؟
1) 2) 3) 4)
17-دامنه تابع كدام است؟
1) 2) 3) 4)
18-دامنه تابع كدام است؟
1) 2) 3) 4)
19-در دامنه چند عدد صحيح وجود دارد.
1) 1 2) 2 3) 3 4)‌ 4
20-دامنه تابع كدام است؟
1) 1 2) 2 3) 3 4) 4
21-اگر مساوي باشد a كدام است؟
1) 5 2) 5- 3) 1 4) 1-



قیمت: 100 تومان